PCD金剛石刀具,PCD金剛石成型刀具

聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，使用人正確的使用方法同樣至關(guān)重要。選用PCD刀具時(shí)，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如：選用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時(shí)，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。

    一般來(lái)說(shuō)，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(shí)（尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)），PCD刀具的后角通常會(huì)比硬質(zhì)合金刀具采用的后角（如250）略微減小，以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大，因?yàn)榈毒咔敖窃酱?，其切削刃?qiáng)度越低，通俗地講就是，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。

為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度，將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會(huì)影響刀具的正常切削。制造PCD刀具切削刃時(shí)，不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理，對(duì)于PCD銑刀，可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

SS碩朔生產(chǎn)制造整硬合金刀具、、焊接合金或PCD金剛石等，并提供相關(guān)刀具返修研磨服務(wù)。

切削加工鋁合金材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石（PCD）刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。刀具制造推薦采用細(xì)顆粒（或中等顆料）PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

    聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應(yīng)用不僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)，同時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對(duì)刀具使用中遇到的問(wèn)題提供對(duì)應(yīng)解決方案。