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可轉(zhuǎn)位銑削刀具,蘇州碩朔生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀具，碩朔生產(chǎn)、定制的可轉(zhuǎn)位銑削加工刀具產(chǎn)品，主要應(yīng)用于標準或非標品零部件的粗精加工使用;
可轉(zhuǎn)位銑削刀具具有顯著的競爭力及優(yōu)勢，通常可在批量加工過程中,在保證尺寸精度或表面光潔度的同時將材料切除率和刀具壽命提高兩倍；而且還擺脫了重磨刀具的沉重負擔(dān)?？赊D(zhuǎn)位齒輪刀具能在通用型數(shù)控加工中心上利用“一站式”加工工藝完成整個齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工等;碩朔定制各種可轉(zhuǎn)位復(fù)合銑削刀具,按圖均可定做加工。
“在蝸桿加工工藝中，使用碩朔的合金銑刀，或者銑削鍵槽。在銑削蝸桿只是增加了一個工序，而無需像滾削蝸桿那樣要將工件從一臺機床搬運到另一臺機床，也不需要儲備6—8把備用滾刀，以維持加工的正常運行。
傳統(tǒng)的蝸桿加工包括三個獨立的工序，需要先后兩次把工件從一臺機床轉(zhuǎn)移到另一臺機床上。首先在一臺機床上車削棒料，加工出輪轂和蝸桿外徑。然后將工件轉(zhuǎn)移到銑床上，加工除輪齒以外的其他特征（如平面和鍵槽）。最后再在專用滾齒機上滾削加工輪齒。
而在新的銑齒工藝中，通過4軸編程控制，用齒形匹配的槽銑刀銑制出齒形，因此可在同一臺機床上完成全部加工?？蓳Q刀頭式可轉(zhuǎn)位銑刀的其它用途還包括銑槽和銑削型腔，以及替代用途相同的整體硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。與高速鋼刀具相比，可換刀頭式銑刀切削速度更快，刀具壽命更長。而與整體硬質(zhì)合金立銑刀相比，可換刀頭式銑刀使用的硬質(zhì)合金材料可以減少90％。如果安裝在合金鋼刀柄上使用，還能消除因振動或橫向切削力過大而導(dǎo)致刀具失效的風(fēng)險。
可轉(zhuǎn)位銑削刀具用于粗銑加工時,側(cè)刃合金刀片采用可轉(zhuǎn)位刀片進行鐵削，刀片利用率高，最大線速度可達150m/min。單齒進給最大可達0.2mm，最大切身可達36mm。大大的節(jié)約了客戶的加工成本，提高了加工效率。
碩朔可轉(zhuǎn)位刀具精銑加工,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉(zhuǎn)位精鐵刀片，每個刀片在齒輪精銑的過程中可轉(zhuǎn)換4次使用，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列刀具可達到7級精度齒輪的加工要求。
碩朔在優(yōu)化可轉(zhuǎn)位刀具加工方面主要來自可轉(zhuǎn)位刀片式硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)進步，可轉(zhuǎn)位刀具比傳統(tǒng)齒輪刀具更高的重復(fù)性和尺寸精度進行加工。與高速鋼銑刀相比，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀（包括仿形銑刀）具有更好的切削性能和更長的刀具壽命；
SS碩朔可轉(zhuǎn)位刀具省略了單獨的鋸切粗加工，且在切削過程中無需停機換刀;刀具壽命的延長使其能完成2個工件的加工，且軸齒輪齒根的表面光潔度可達80rms。該工藝基本上采用順銑方式。
使用可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，刀具壽命延長了3倍；可轉(zhuǎn)位刀具的備用刀具更少，因為制作新刀桿的周轉(zhuǎn)時間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長達5周。
在加工用于蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸桿時，采用仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟性。與傳統(tǒng)的滾齒工藝相比，在四軸數(shù)控機床上用齒形匹配的槽銑刀進行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無須使用用途受限的專用滾齒機和價格昂貴的滾刀。
據(jù)使用這種銑齒工藝的加工車間報告，與使用齒形匹配的蝸桿滾刀相比，用槽銑刀銑削各種蝸桿的加工時間平均可以縮短3倍，而刀具壽命平均可以延長3倍。
碩朔精密生產(chǎn)、定制可轉(zhuǎn)位銑削刀具，包括：可轉(zhuǎn)位T型銑刀、可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀桿、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、可轉(zhuǎn)位機夾三面刃刀盤等，并提供刀具修磨。
