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目前:刀具結(jié)構(gòu)失衡就生產(chǎn)刀具與需求不對(duì)路。例如：用戶需要硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高效刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻生產(chǎn)過剩。

    發(fā)達(dá)國(guó)家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。

    我國(guó)目前年刀具銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國(guó)際市場(chǎng)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長(zhǎng)需求。國(guó)內(nèi)制造業(yè)消費(fèi)刀具，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴(yán)重，其后果大量過剩高速鋼刀具以低價(jià)出口或內(nèi)銷，同時(shí)高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，進(jìn)口量已從2008年0.9億美元上升到2013年4.5億美元(約合36億元人民幣)。

   （ruishengxxzxyxgs.com.cnddm 碩朔五金工具） 我國(guó)目前年產(chǎn)高速鋼材8萬(wàn)噸左右，約占全球總產(chǎn)量40%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價(jià)銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。

    我國(guó)目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬(wàn)噸，也占全球總產(chǎn)量40%左右。但，硬質(zhì)合金制品附加值最高切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國(guó)內(nèi)急需硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。

    從經(jīng)濟(jì)效益方面比較，我國(guó)硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國(guó)產(chǎn)量40%，但銷售收入高達(dá)26.33億美元，其刀片(刀具)比重高達(dá)72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國(guó)工具工業(yè)應(yīng)該從得到一些有益啟示。

     但這條道路實(shí)在是阻力重重，有其先天性的系統(tǒng)阻撓。以轎車生產(chǎn)線為例，我國(guó)在引進(jìn)轎車車型和先進(jìn)數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線的初始，往往并不重視刀具的國(guó)內(nèi)配套技術(shù)問題，沒有及時(shí)提升國(guó)內(nèi)轎車刀具技術(shù)水平。引進(jìn)生產(chǎn)線后，隨之舶來(lái)的專用刀具、工具品種規(guī)格繁多，工藝技術(shù)、專業(yè)化程度要求又高，國(guó)產(chǎn)現(xiàn)有刀具、品種、質(zhì)量和供貨服務(wù)能力均不能滿足要求。而與此同時(shí)，配套完善、即裝即用的幾十個(gè)國(guó)外刀具品牌則虎視眈眈，使得對(duì)具國(guó)產(chǎn)化工作處于明顯的被動(dòng)狀態(tài)。