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近年來(lái)，隨著工程陶瓷、光學(xué)玻璃及半導(dǎo)體硅片等硬脆材料的應(yīng)用日益廣泛，在機(jī)械加工領(lǐng)域由于這類材料的高強(qiáng)度、高硬度和高脆性，給傳統(tǒng)的磨削工藝帶來(lái)了挑戰(zhàn)。由于磨削溫度高、磨削效率低，而且砂輪極易鈍化、堵塞而喪失其切削性能，所以此類材料加工成本非常高。而在此類材料的加工中，高速超高速磨削工藝被認(rèn)為是能夠獲得高去除率的經(jīng)濟(jì)有效的方法之一。

高速磨削的優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）可以大大提高磨削效率。由于高速磨削的切屑厚度減小，切削力降低，如果保持與普通磨削同樣的切屑厚度和切削力，則可極大地提高機(jī)床的進(jìn)給量，從而提高磨削效率。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，磨削效率一般可以提高1~3倍。

　　（2）提高加工工件的表面質(zhì)量：由于磨粒的切屑厚度減小，磨粒留在工件表面上的切痕深度減小，從而提高了工件表面的光潔度（降低了表面的粗糙度），一般可以提高1~3級(jí)。此外，切削力的降低有利于提高工件的尺寸精度。

　?。?）提高砂輪的耐用度：理論上由于切屑厚度減小，導(dǎo)致切削力大幅度降低，磨粒承受的負(fù)荷減小，因此，提高了磨粒的切削能力，也就提高了砂輪的耐用度。一般，砂輪壽命可以提高１倍左右。

中國(guó)高速平磨與國(guó)際先進(jìn)水平的差距

　　首先，常規(guī)平磨砂輪線速度和工作臺(tái)往復(fù)速度與國(guó)外水平相比有較大的差距。線速度一般都在35m/s以下，砂輪多采用普通的剛玉砂輪、碳化硅砂輪，CBN、金剛石砂輪的應(yīng)用較少。國(guó)外平磨砂輪速度45m/s以上十分普遍，甚至60m/s的線速度也成為機(jī)床的常規(guī)速度。

　　其二，高速磨床的產(chǎn)量很少，應(yīng)用不普及，到目前為止，磨床行業(yè)只有MMS7132A一種型號(hào)和規(guī)格，最高線速度60m/s。機(jī)床是在MM7132A精密平磨基礎(chǔ)上改制，加大磨頭電機(jī)的功率，采用變頻裝置提高轉(zhuǎn)速。加厚了砂輪防護(hù)罩殼，并提高了工作臺(tái)的往復(fù)速度（35m/min），加大了冷卻液流量。砂輪選用高速砂輪。由于用戶較少，機(jī)床批量不大，多年來(lái)只是少量生產(chǎn)，在整個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)量中占比很少。

　　在超高速磨削領(lǐng)域，雖已作了有益的嘗試，但總的說(shuō)來(lái)，在基礎(chǔ)研究方面投入不足，在高速和超高速磨削領(lǐng)域缺乏深入研究，尚未確立自主開(kāi)發(fā)研究高速磨床的計(jì)劃。到目前為止，也沒(méi)有為用戶提供超高速的高效深切成形磨床產(chǎn)品，當(dāng)然這類磨床產(chǎn)品缺乏強(qiáng)力的市場(chǎng)支撐也是一個(gè)原因。對(duì)CBN磨料等先進(jìn)磨料應(yīng)用以及對(duì)超硬非金屬材料的磨削試驗(yàn)等研究也很少，不能為用戶提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。在產(chǎn)學(xué)研方面嚴(yán)重脫節(jié)，有的只是為了爭(zhēng)取項(xiàng)目而已。產(chǎn)學(xué)研之間配合不夠，各顧各的利益和興趣，導(dǎo)致成果的產(chǎn)業(yè)化率低下。