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 ■刀片形狀及種類選擇

刀片形狀與刀片強(qiáng)度的關(guān)系

    刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來決定的，如下圖所示。刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強(qiáng)度越大，切削溫度會(huì)被分散，除會(huì)增加切削的法向力外，一般是有利的。從經(jīng)濟(jì)性來說，W型和T型由于可用刃數(shù)多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數(shù)控車床用，最應(yīng)推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對(duì)稱反轉(zhuǎn)安裝，故重復(fù)定位精度要高得多。


要點(diǎn)：(1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強(qiáng)度更高的產(chǎn)品；
           (2)盡可能使用通用性能強(qiáng)的C型產(chǎn)品，以利今后采購。


■刀片大小的選擇
 

切深與刀片尺寸的大致對(duì)應(yīng)關(guān)系

1、用切削刃短的刀片，分?jǐn)?shù)次加工較大的切深時(shí)，成本將增加。
2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經(jīng)濟(jì)。
3、菱形80°的19.05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應(yīng)付）。
4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟(jì)
5、切削刃長度的選擇方法與切深有關(guān)，即使單片成本稍高，長切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩(wěn)定加工狀態(tài)來看，切深的大致基準(zhǔn)：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說，切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險(xiǎn)的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對(duì)待。刀片的厚度根據(jù)其刃長已由標(biāo)準(zhǔn)確定。斷屑槽的選擇參照后續(xù)內(nèi)容。

 

■主偏角與刀尖強(qiáng)度的關(guān)系

車刀主偏角的選擇至關(guān)重要

注1：主切削角系進(jìn)給方向與切削刃之間的角度。在通常外徑車削中，主偏角等于為90°-主切削角。主偏角以刀桿為基準(zhǔn)，嚴(yán)格講與進(jìn)給方向無關(guān)。
注2：根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，主切削角和進(jìn)給方向的搭配有從A-Y的各種。（參見刀桿型號(hào)說明）


■切削厚度隨主偏角的變化
 

主切削角大時(shí)，切屑變薄變寬，切屑負(fù)荷沿切削刃分散

■前角的不同（負(fù)·正）