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國內(nèi)PCD刀具市場隨著刀具技術(shù)水平的發(fā)展也不斷擴大。目前中國第一汽車集團已有一百多個PCD車刀使用點，許多人造板企業(yè)也采用PCD刀具進行木制品加工。
PCD刀具的制造過程：
①PCD復(fù)合片的制造：PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
PCD刀具的的特點：
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
金剛石這種材料非常硬,所以非常適合用于制成刀具來切割耐磨材料.金剛石刀具與普通刀具不同,它采用進口金剛石材料制造.而且生產(chǎn)工藝非常特別,刀刃設(shè)計非常獨特,排屑非常好,這就使得它切割任何材料顯得游刃有余.這就是我們刀具的特點.下面我來分析一下,金剛石刀具的優(yōu)勢:
1、排屑好的刀具往往是壽命非常長的刀具.因為它的切割阻力小,摩擦就會小,當(dāng)然就會持久耐用,這是很顯而易見的原理!這也是我們的金剛石刀具好用的訣竅!
2、排屑好的刀具往往會顯得切割效率非常高.因為它的切割阻力小啊,當(dāng)然會切割的很快,很光亮.加工企業(yè)的加工質(zhì)量好了,當(dāng)然就贏得了更多的客戶,生意自然就好了.使用我們的刀具不但可以提高生產(chǎn)質(zhì)量,而且與普通金剛石刀具相比,我們的刀具切割效率要高40%左右
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