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現(xiàn)代機械加工主流方向的高速切削加工，因順應了21 世紀機械加下高效率、高精度、柔性與綠色化的要求而得到了迅猛發(fā)展。高速加工的最大特點是在極大滿足高效生產(chǎn)的同時，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面質量。運用高速加工的“一次過”技術，可將傳統(tǒng)的粗精加工一步加工完成，既可獲得高質量的加工表面，又省去了傳統(tǒng)的若干工序，使加工效率得以極大提高。隨著電主軸在機床中的普遍應用，制約機床切削速度不斷提高的因素已不僅僅是機床主軸本身，適宜高速切削加工要求的刀具系統(tǒng)與技術的研究已成為影響高速加工不斷發(fā)展的重要因素。因此，深入研究高速加工對刀具系統(tǒng)提出的新要求，開發(fā)適宜高速加下要求的刀具系統(tǒng)具有十分重要的意義。本文針對傳統(tǒng)刀具在高速加工中存在的弊端，在認真分析高速加工對刀具系統(tǒng)要求的基礎上，討論適宜高速加工要求的刀具系統(tǒng)的技術方法。
1、 高速切削加工對刀具系統(tǒng)的要求
高速切削加工不僅僅是主軸轉速的提高，而是指整體加工時間的縮短。因此，高速切削加工不僅要求切削刀具具有很高的剛性、安全性、柔性、動平衡特性和操作方便性，而且對刀具系統(tǒng)與機床接口的連接剛度、精度以及刀柄對刀具的夾持力與夾持精度等都提出了很高的要求。
刀具系統(tǒng)：由裝夾刀柄與切削刀具所組成的完整刀具體系。裝夾刀柄與機床接口相配，切削刀具直接加工被加工零件，兩者極為重要。高速切削加工刀具系統(tǒng)必須滿足以下要求：
1) 刀具結構的高度安全性 作為應用于高速切削加工的刀具系統(tǒng)，其結構必須具有高度安全性，以防止刀具高速回轉時刀片飛出，并保證旋轉刀片在2倍于最高轉速時不破裂。
2) 刀具系統(tǒng)優(yōu)異的動平衡性 用于高速加工的刀具系統(tǒng)的動平衡性能是至關重要的。由理論力學知識可知，離心力F=mrw2，當?shù)毒呦到y(tǒng)動平衡性能較差時，高速旋轉的刀具會產(chǎn)生很大的離心力，從而引起刀桿彎曲并產(chǎn)生震動，其結果將使被加工零件質量降低，甚至導致刀具損壞。
3) 高的系統(tǒng)剛性 刀具系統(tǒng)的靜、動剛性是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛性不足將導致刀具系統(tǒng)振動或傾斜，使加工精度和加工效率降低。同時，系統(tǒng)振動又會使刀具磨損加劇，降低刀具和機床使用壽命。
4) 很高的系統(tǒng)精度：系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度與刀具重復定位精度以及良好的精度保持性。具備以上精度要求的刀具系統(tǒng)，才能保證高速加工整個系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性，從而滿足高速、高精加工工件的要求。
5) 很好的互換性：對模塊式刀具系統(tǒng)而言，需要刀具系統(tǒng)具有更高的靈活性，以便通過調整或組裝，迅速適應不同零件的加工需要。此外，刀具與機床的接口應采用相同的刀柄系統(tǒng)，以減少不必要的庫存。
6) 高效性：刀具系統(tǒng)必須具備高質量、高使用壽命的刀具，以滿足高速高效加工工件的要求。
7) 高適應性：刀具系統(tǒng)應具有加工多種硬度材質的能力，以滿足高速加工各種工件的要求。
2、傳統(tǒng)刀具系統(tǒng)存在的問題
1) 刀具定位精度和重復定位精度低 高速加工時，由于離心力的作用，主軸錐孔與刀具錐柄均發(fā)生徑向擴張。當錐柄擴張量小于主軸錐孔擴張量時，出現(xiàn)配合間隙。于是，在拉緊螺釘拉緊力的作用下，錐柄帶動刀具軸向位移，導致刀具在高速加下時軸向定位精度降低。
同時，刀柄與主軸錐孔只靠錐面配合連接，軸向剛度較低，導致刀具重復定位精度較低。
2) 刀具動態(tài)與靜態(tài)剛度低刀具高速旋轉時，在離心力作用下，主軸錐孔軸向擴張量的差異，使得本來由錐面結合的低剛性連接的剛度進一步降低。
3) 刀柄錐部較長，不利于快速換刀和機床主軸的小型化。
由于以上原因，傳統(tǒng){刀具}系統(tǒng)已不能滿足高速切削加工的需要，必須研究開發(fā)適宜高速切削加工的刀具系統(tǒng)。
3 、基于高速切削加工的刀具技術
1) 刀具材料技術
高速切削加工對材料的主要要求是：良好的高溫化學性能、熱物理性能、化學穩(wěn)定性、抗涂層破裂性、抗粘接性和抗熱振性。高速切削加工刀具材料必須按被加工工件材質和加工特性進行選擇，并配以合理的切削條件，才能發(fā)揮優(yōu)異的切削性能。對于鋼、鑄鐵等黑色金屬，宜選用陶瓷、金屬陶瓷及立方氮化硼刀具，對于鋁、鎂等有色金屬，宜選用PCD 和CVD等刀具材料。目前，在美國航天航空工業(yè)中，銑削鋁合金的切削速度已達7,500m/min、，其切削速度主要受限于機床主軸轉速。對于鋼、鑄鐵等黑色金屬，高速切削中達到的切削速度為加工鋁合金的1/3～1/5 ，約為1,000～1,200m/min ，其速度主要受限于刀具材料的耐熱性，而未來高速切削的目標是：銑削鋁合金的切削速度為10,000m/min 。鑄鐵為5,000m/min ，普通鋼材為2,500m/min ，而鉆削鋁合金、鑄鐵、普通鋼的速度為30,000m/in 、20,000m/min和10,000m/min , 在未來高速和超高速加工中，超硬刀具材料(如PCD 、PCBN )、陶瓷刀具、涂層刀具、TiC(N)基硬質合金刀具等刀具材料將發(fā)揮重要作用。待續(xù)
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