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硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)的螺旋孔，在切削加工中可以使用壓縮空氣、油或切削液從兩個螺旋孔中穿過，起到冷卻鉆頭的作用，可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命，內(nèi)冷鉆頭通常采用表面TIALN涂層，更增加了鉆頭的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定，因此該內(nèi)冷鉆頭比普通硬質(zhì)合金鉆頭更具有優(yōu)良的切削加工性能，特別適合用于深孔加工以及難加工材料，帶內(nèi)冷卻孔的鉆頭是為了減少鉆頭高速加工時的高熱帶來的對鉆頭和產(chǎn)品外觀的損傷，內(nèi)冷孔鉆頭的切削效率是普通合金鉆頭的2-3倍,是現(xiàn)代加工中心高速高效鉆削加工的不二選擇.但大多數(shù)人不了解內(nèi)冷鉆頭使用的硬質(zhì)合金圓棒材料中的冷缺孔是如何生產(chǎn)制造的？
一種是孔用蠟：生產(chǎn)加工硬質(zhì)合金圓棒制造是先將鎢粉擠壓制成圓棒，中間的內(nèi)冷孔是蠟然后成型，脫蠟、真空燒結(jié)成型就成為合金黑皮，分單直孔、雙直孔，單螺旋孔和雙螺旋孔；主要用于制造鉆頭和銑刀
一種是銅錫合金的線：直徑從0.幾到25MM左右，粉料在研磨后制成坯（棒料）之前把合金線一同擠壓成毛坯的棒材，經(jīng)過高溫的燒結(jié)，大概溫度在1200多度，銅錫線自然融化，就變成螺旋的孔了！然后棒料經(jīng)過保溫后，上五軸的磨床（一般為瓦爾特或瑞典的一些，變成精磨棒料，再根據(jù)不同的要求，比如說加工奧氏體，合金類，鋁合金時螺旋槽一般為大螺旋槽，加工一般的碳素鋼、低碳鋼，高碳鋼HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度，要是直槽的鉆頭就無所謂了，然后再磨前角角度鉆頭直徑小前角最好大些，相反就小些，后角一般就加工韌度較高的工件適用大的后角，切削鐵屑容易翻出，缺點就是崩韌，可以采用負前角的刀具。
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