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案例1：用4軸臥式的加工中心加工一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的是變速器外殼（鋁件AL），產(chǎn)品很深大概有270MM，在加工過程中總是不定期的跳出一個(gè)粗糙度不良而且孔徑大的產(chǎn)品。(補(bǔ)充:加工的是變速器的殼體，（BUSH孔）TOOL長度是310；

實(shí)際能切入的部分30MM（切削深度為30MM)PCDREAMER一次加工沒有粗加工.

D15*16*20*30*270孔徑下邊是15上邊是16，用的是絞刀內(nèi)冷卻刀從中間出水；具體應(yīng)如何解決？

　　解決方案:是由于切削時(shí)鋁霄纏繞造成的；多注意車刀附近，冷卻液濃一點(diǎn)會(huì)好點(diǎn),問題是因?yàn)榕畔鞑粫吃斐傻?，注意切削液是否影響到排削（油管有對好，位置是否合理），還有加工鋁件建議使用煤油作為冷卻液，更有利于提高產(chǎn)品的光潔度！刀具也要選擇大前角帶R角的;其次確認(rèn)是否是刀具設(shè)計(jì)為合理或與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致。

案例2：在加工鋁件中沖切削液不加油,能否有效的保證光潔度?

      孔的深度：1.5MM.,孔直徑在11MM

　　材料的材質(zhì)：鋁合金6061和6063

　　大孔直經(jīng):11.09mm

　　孔深是:5.26mm

　　加工余量：0.07-0.1mm

　　粗造要求:小于32um

　　刀具材質(zhì)是:硬質(zhì)合金,直齒刀

　　進(jìn)給量:80-100mm/min

　　轉(zhuǎn)速:800-900

　　冷卻是用切削液,這些條件下,如何有效解決光潔度問題,因?yàn)榭粗U光的,儀器檢測下來就超了.

　　方案一:留0.1MM的余量，鉸孔時(shí)加煤油試一下,進(jìn)給量10鉸孔前應(yīng)先查看鉸刀刃帶的寬度，一般在0.1mm左右，對鋁件及小孔而言，盡可能的保證孔表面粗糙度在6.3左右，建議用銑刀擴(kuò)孔，刃帶的寬度大于0.1mm，鉸削余量相對減小，直徑0.05左右，刃帶的寬度小于0.1mm，鉸削余量可相對增大，直徑0.1-0.2左右。當(dāng)然，鉸刀中心線應(yīng)盡可能的與鉸孔中心線重合。鉸孔時(shí)加煤油，轉(zhuǎn)速50mm/mim，進(jìn)給100~150mm/mim。

　　方案二:可能進(jìn)給量過低，鉸刀一般是四齒，80mm/min除以800轉(zhuǎn)/min再除以４,為每齒0.025mm,所以，如果轉(zhuǎn)速是轉(zhuǎn)速:800-900轉(zhuǎn)/mim,進(jìn)給量:800-1600mm/min

案例3：在做CNC加工中孔內(nèi)經(jīng)加工后有刮痕，應(yīng)如何解決？

孔內(nèi)在做CNC加工中心加工后有刮痕；工件材料為45鋼，普通的45鋼，沒有表面處理。加工的刀具為10.的內(nèi)出水的合金鉆頭VC=100-120M/MIN,F=0.2-0.25MM/REV.現(xiàn)在出現(xiàn)孔的刮痕，這種現(xiàn)像不定期的會(huì)出現(xiàn)；用的是G81，主軸中心出水，試了很多參數(shù)，無法根除此現(xiàn)象；應(yīng)當(dāng)如何從根本上解決此問題？

　　出現(xiàn)這種問題，首先要確認(rèn)用的是g81還是g83？你種CNC加工過后有刮痕多數(shù)是排屑不好，而且線速度有點(diǎn)快，70左右相信會(huì)比較好的，另外，這也有可能是退刀的時(shí)候拉傷孔壁，其實(shí)這些情況也經(jīng)較普遍，對具體加工要求，要具體對待；如還不行的話可以多在里面加點(diǎn)切削液或者是換一根合金鉆頭試試。

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