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淬火鋼的斷續(xù)切削加工特點(diǎn)：根據(jù)一次連續(xù)切削延續(xù)時(shí)間的長短及切削時(shí)間占總時(shí)間的比例,可將個工件切削分為連續(xù)切削、高頻率斷續(xù)切削和低頻率斷續(xù)切削；斷續(xù)面切削，加工中工件與車刀刀具不斷受沖擊和振動，加工中經(jīng)常出現(xiàn)掉件、動件、碎刀、悶車等現(xiàn)象。工作效率低，質(zhì)量難保證。以汽車齒輪加工為例，淬硬齒輪以車代磨已經(jīng)成為一種趨勢，雖然淬火鋼硬車削已經(jīng)很普及，其實(shí)汽車淬硬齒輪加工過程中仍然遇到很多問題，如一些汽車齒輪內(nèi)孔有油孔，這就出現(xiàn)間斷切削加工難題，很多CBN刀具在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期遇到油孔容易崩刀，齒輪的位置公差難以保證，等等
淬火鋼斷續(xù)切削加工用CBN刀具的研究。
1、淬火鋼的硬度換算誤區(qū)
淬火鋼的硬度用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)來進(jìn)行輔助換算可以得到非常精確的結(jié)果，該公式在實(shí)際應(yīng)用中非常方便。這與大家經(jīng)常用的硬度對照表一般是《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表》，并不適合淬火鋼和高速工具鋼。例如，金屬硬度和強(qiáng)度對照表中的HV700對照HRC硬度為59.5；而按照《淬硬高速鋼洛氏硬度和維氏硬度換算標(biāo)準(zhǔn)》HV700換算得出HRC硬度值為41.6；相差近20個HRC硬度！
2、淬火鋼斷續(xù)切削加工時(shí)用刀具選擇
斷續(xù)切削加工淬火鋼時(shí)，根據(jù)工件硬度和加工參數(shù)在涂層硬質(zhì)合金，CBN刀具兩種刀具材質(zhì)中選用。（陶瓷刀具抗沖擊性能差，一般只有連續(xù)精加工時(shí)可以考慮對比選用）
（1）涂層硬質(zhì)合金刀具：適合HRC45以下硬度工件的加工，相對來講需低速車削,如果是偶爾性加工淬火鋼，可以考慮硬質(zhì)合金牌號，如YT726等牌號。
（2）CBN刀具：對淬火后硬度在HRC45硬度以上的工件最為適合，CBN刀具分兩種，市面上插常見的焊接復(fù)合式CBN刀具一般吃刀深度只能控制0.3mm以下為佳。且遇到斷續(xù)切削加工時(shí)常崩刀，雖然國外CBN刀具鼓吹一些新牌號CBN刀具能夠斷續(xù)切削，但大部分是對于弱斷續(xù)切削，而且是超精加工光刀時(shí)候使用。目前國內(nèi)做CBN焊接刀具的廠家有很多，大部分是用國外CBN復(fù)合片經(jīng)切割、焊接制成各種CBN刀具，對國外CBN刀具的復(fù)雜牌號特性弄得不并是很清楚，這也是國內(nèi)CBN焊接刀具市場的尷尬處境。
針對淬火鋼斷續(xù)切削加工的難題及CBN刀具行業(yè)急待決絕問題，蘇州碩朔五金工具的CBN刀具斷續(xù)車削淬火鋼是刀具行業(yè)的一大進(jìn)步，
圖一：BN-S20牌號刀具對于淬火鋼的強(qiáng)斷續(xù)切削加工：大型齒輪（齒圈）滲碳淬火后變形嚴(yán)重，齒輪齒圈外圓變形量高達(dá)2mm，淬火后的硬度為HRC60-65切削線速度：50--70m/min， 吃刀深度1.5--2mm 走刀量0.15-0.2mm/每轉(zhuǎn)，一次走刀加工完所有余量，原來用的進(jìn)口陶瓷刀具只能多次走刀加工才能把變形量切掉，而且崩刃嚴(yán)重，刀具使用成本非常高。
刀具試切結(jié)果：BN—S20牌號CBN刀具比原來用的進(jìn)口刀具抗沖擊，在吃刀深度增大三倍的情況下壽命是原用刀具的6倍，切削效率整整提高3倍（原來是三次走刀，現(xiàn)在是一次走到完成）。工件表面粗糙度也達(dá)到用戶要求，最難能可貴的是刀具的最終失效形式并不是讓人擔(dān)心的崩刀刃，而是正常的后刀面磨損。此次斷續(xù)車削淬火齒輪外圓實(shí)驗(yàn)，打破了業(yè)內(nèi)CBN刀具不能用于強(qiáng)斷續(xù)車削淬火鋼的神話，在刀具學(xué)術(shù)界引起很大的轟動。
圖二：用BN-H20牌號刀具加工汽車齒輪端面內(nèi)孔，端面加工為連續(xù)切削面，內(nèi)孔有油孔為輕微斷續(xù)面，精加工。
CBN刀具角度與壽命的關(guān)系:斷續(xù)切削加工硬度HRC65淬火鋼工件，CBN刀具角度為0.2*20度負(fù)倒棱，刀桿設(shè)計(jì)有裝卡前角（-6度）和后角（6度）。淬火鋼斷續(xù)切削加工過程中，影響刀具壽命的主要原因?yàn)闄C(jī)械沖擊;當(dāng)負(fù)倒棱角度較大時(shí),切削溫度與機(jī)械沖擊綜合作用是影響刀具壽命的主要因素。
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