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      金剛石是世間上最硬的物質(zhì)，在很多行業(yè)及領(lǐng)域被充分的利用。目前機(jī)械加工及機(jī)床刀具行業(yè)，金剛石被制作成機(jī)床上使用的刀具，解決了一些硬質(zhì)合金、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、高速鋼刀具等在加工工件時(shí)所要求的超高表面亮度、 光潔度、 超高精度、高硬度等性能及難加工的材質(zhì)，金剛石刀具因此被人稱作超硬刀具或?qū)毷毒撸ㄣ@石刀具）名于機(jī)械制造行業(yè)。

古語曰：金無足赤，人無完人 。鹵水點(diǎn)豆腐 一物降一物。意思是說世間上沒有十全十美的東西，任何事物總有它的長處和短處 。是的，金剛石制作成的金剛石刀具這個(gè)世間最硬的東西亦是如此，也不是任何材料的工件都能加工更不是所有硬材料都適合用金剛石刀具加工 ，它也有加工材料的范圍的限制。那就讓我們來了解一下金剛石刀具的性能特點(diǎn)及運(yùn)用材料的分類內(nèi)容如下

    金剛石刀具的性能特點(diǎn)   

    金剛石刀具具有高硬度 、抗壓強(qiáng)度高、很好的導(dǎo)熱性、高耐磨性、極低的摩擦系數(shù)、超高光潔度等性能。金剛石刀具分為封壓式和釬焊式兩種，釬焊式成型刀具就是把金剛石材料通過鑲焊方式焊到刀桿或其他基體上。 可以高速切削過程中獲得較高的加工精度和提高加工效率。金剛石刀具性能指標(biāo) ：1，聚晶金剛石刀具（PCD刀具）的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍。2，聚晶金剛石刀具（PCD刀具）的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速，具有很高的高溫紅硬性。

    3，金剛石刀具（PCD刀具）的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

    4，金剛石刀具（PCD刀具）的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

    5，金剛石刀具（PCD刀具）與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

目前而言，適合用金剛石刀具加工的材料大致分為非鐵基金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料三方面。材料細(xì)分如下：

   非鐵基金屬材料又分為銅及銅合金、硅鋁合金、鋁及鋁合金、鉛合金，巴氏合金，鋅合金等。

   非金屬材料分為碳纖維增強(qiáng)塑料 、氧化鋁、碳化硅、聚氨酯，有機(jī)玻璃，石墨、燒結(jié)陶瓷、電木、陶瓷、環(huán)氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、軟橡膠 尼龍制品等。

   復(fù)合材料分為石棉、環(huán)氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍?zhí)畛洳牧?、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼?/p>

    所以金剛石刀具在這三種材料領(lǐng)域運(yùn)用中如如魚得水，遇到含有這三種材料工件使用金剛石刀具會(huì)發(fā)現(xiàn)加工成本大幅下降，加工效率成倍提高。

   碩朔五金金剛石刀具用于汽車輪轂、曲軸、滑動(dòng)軸承；發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、剎車盤、變速器殼、缸體、活塞等以及電機(jī)整流子、轉(zhuǎn)子 航空航天及風(fēng)電葉子加工領(lǐng)域。

聚晶金剛石刀具因在加工時(shí)體現(xiàn)出來的良好的加工質(zhì)量和加工效率這方面在非鐵基金屬材料 非金屬材料、復(fù)合材料等切削加工時(shí)顯示比硬質(zhì)合金，高速鋼刀具、陶瓷工具、立方氮化硼刀具占有及其大可以說難以與之相媲美的優(yōu)勢。就目前對聚晶金剛石刀具的加工時(shí)性能的凸顯的信息了解隨著時(shí)間的推移會(huì)更加詳細(xì) 、這也為以后的聚晶金剛石刀具被眾人所熟知及運(yùn)用墊下基礎(chǔ) 。聚晶金剛石刀具也會(huì)在超硬刀具領(lǐng)域的地位也變得日益重要，以至于在某些領(lǐng)域是不可替代的 ；金剛石刀具在機(jī)械加工刀具市場所占份額會(huì)越來越大的比重，讓我們拭目以待。

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