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刀具在加工中難免遇到這樣或那樣的問題，蘇州碩朔五金工具有限公司將碰到的問題一一例出并附解決方案。
1、刃口磨損。
改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。
2、崩碎。
改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。
3、熱變形。
改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。
4、切深處破損。
改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。
5、熱裂紋。
改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。
6、積屑。
改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
7、月牙洼磨損。
改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。
8、斷裂。
改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。
注意：通常當(dāng)后刀面磨損達0.7毫米時，應(yīng)更換刀片刃口；精加工時最大磨損量為0.04毫米。
刀具斷裂的原因：
1．進料太快
2．排屑量過高
3．刃長過長或總長過長
4．磨損過多
它的解決方法是：
1．降低進料速度
2．降低每齒的進給率
3．固定刀柄較深，使用較短的端銑刀
4．早期研磨
刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
1．前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。
3．螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
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