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刀具加工最新常見問題及相應(yīng)解決方案
發(fā)布時間:2013-11-18 瀏覽:
     開發(fā)了一個新產(chǎn)品,內(nèi)螺紋是M24X1的細牙螺紋,用的是廠內(nèi)的自制機用絲錐。使用時很愛掰刃,干不到一千件活,一把絲錐就磨得用不成了??磥硎琴|(zhì)量不咋地,于是就想到外面刀具店買把名牌刀具一試。問了幾家刀具店,都說沒貨。有一家老板好心地對我說,這個規(guī)格的絲錐很少有人用,一般店里都沒貨。你要是真的急著用,我可以給你聯(lián)系定做,就是價錢高一點。我想如能得到好絲錐,貴一點也無妨。就問得多長時間,我可急等著用。老板說,本市XX公司工具分廠生產(chǎn)的絲錐等切削刀具,比名牌產(chǎn)品都好用。我聽完扭頭就走,那正是我們的工具分廠。

    在自動機床上用棒料大批量加工零件,切斷刀的寬窄對材料的利用率影響很大,切刀越窄,就越省料,但刀也就越不耐用,也很容易燒刀和折斷。使刀既耐用,又不容易燒刀和折斷,除對工人的磨刀,和對切削參數(shù)的選擇水平要求很高外。刀具的質(zhì)量也是個很重要的因素。有一次去一個六七百人的小廠去幫助組建生產(chǎn)線,材料是60D炮彈鋼,直徑65mm,在六軸自動車上加工零件的大部分尺寸。由于原來用過這種材料,知道這種材料又粘又硬,可切削速度也很低,加工難度很大。尤其是切斷刀,要在不到兩分鐘的時間把加工好的零件切下來,絕非易事。這種車床除了每加工完一件活,有幾秒鐘的送夾料和轉(zhuǎn)位時間外,所有的刀具幾乎都是連續(xù)切削的,所以切斷刀很關(guān)鍵。出門在外,孤立無援,得多準備幾手。我把廠內(nèi)自制的切斷刀帶了幾把。刀材料是高速鋼的,就是俗稱的白鋼刀。4X20X200的切刀片,加工中碳鋼以下鋼材,一把刀可以切下萬件左右,只到刀磨得刀盒無法夾住。開始干果然不出所料,別的刀具還沒出大問題,就是切刀受不了,用兩把切刀,一把切槽,另一把切斷,也只能干到20來件活就得停機換刀,24小時干不到100件,月計劃是一萬發(fā)交貨沒商量的軍品訂單。眼看一個月的建線期限就要到了,第一道工序的自動車成了卡脖子的瓶頸,問題就因了一把切斷刀的使用壽命短。開始也想到用硬質(zhì)合金切刀,雖然解決了燒刀的問題,可焊的刀塊5mm厚,使得材料浪費很大,最要命的是快切斷時由于槽窄溝深,冷卻油冷卻不及,溫度過高,刀塊脫焊,一把刀干不了幾件活就完了。最危險的是,一但零件沒被切下來,又沒能及時發(fā)現(xiàn),被轉(zhuǎn)到下個工位,被鉆透套在鉆頭上,立即摩擦起火,轉(zhuǎn)眼間火焰就沖向工房頂。這種設(shè)備最有效率的工作方法是三大班倒,一班十二小時。本來自動車在正常工作時,工人可以檢驗產(chǎn)品,備料,檢查設(shè)備,喝水上廁所,這一下子被機床栓死了,不等下班就已疲憊不堪,事故迭出。合金刀用不成,高速刀不耐用,還真把人給難住了。后來,他們廠的一個熱處理技術(shù)員,拿著幾把高速鋼切刀片對我說,這是他親自淬火的幾把刀片,用用看怎么樣。都說熱處理這個工種是經(jīng)驗大于理論。尤其是刀具的淬火,那HRC62—65,過了62就能用,但不耐用。真要剛能達到65那刀具就是最耐用的刀具。要是過了65,淬火過了的結(jié)果是刀就酥了,結(jié)果在下個實例中詳述。我看了一眼小伙也就是30來歲,但神態(tài)很沉穩(wěn)。就接過刀片,裝到刀盒夾緊,別說,哪刀還真神了。干了50多件刀口才出現(xiàn)微燒痕跡,已經(jīng)很理想了。技術(shù)員也太年輕,也不出名,但他淬火的高速鋼切刀片,卻真的達到了名牌標準。

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