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     開發(fā)了一個(gè)新產(chǎn)品，內(nèi)螺紋是M24X1的細(xì)牙螺紋，用的是廠內(nèi)的自制機(jī)用絲錐。使用時(shí)很愛(ài)掰刃，干不到一千件活，一把絲錐就磨得用不成了?？磥?lái)是質(zhì)量不咋地，于是就想到外面刀具店買把名牌刀具一試。問(wèn)了幾家刀具店，都說(shuō)沒(méi)貨。有一家老板好心地對(duì)我說(shuō)，這個(gè)規(guī)格的絲錐很少有人用，一般店里都沒(méi)貨。你要是真的急著用，我可以給你聯(lián)系定做，就是價(jià)錢高一點(diǎn)。我想如能得到好絲錐，貴一點(diǎn)也無(wú)妨。就問(wèn)得多長(zhǎng)時(shí)間，我可急等著用。老板說(shuō)，本市XX公司工具分廠生產(chǎn)的絲錐等切削刀具，比名牌產(chǎn)品都好用。我聽(tīng)完扭頭就走，那正是我們的工具分廠。

    在自動(dòng)機(jī)床上用棒料大批量加工零件，切斷刀的寬窄對(duì)材料的利用率影響很大，切刀越窄，就越省料，但刀也就越不耐用，也很容易燒刀和折斷。使刀既耐用，又不容易燒刀和折斷，除對(duì)工人的磨刀，和對(duì)切削參數(shù)的選擇水平要求很高外。刀具的質(zhì)量也是個(gè)很重要的因素。有一次去一個(gè)六七百人的小廠去幫助組建生產(chǎn)線，材料是60D炮彈鋼，直徑65mm，在六軸自動(dòng)車上加工零件的大部分尺寸。由于原來(lái)用過(guò)這種材料，知道這種材料又粘又硬，可切削速度也很低，加工難度很大。尤其是切斷刀，要在不到兩分鐘的時(shí)間把加工好的零件切下來(lái)，絕非易事。這種車床除了每加工完一件活，有幾秒鐘的送夾料和轉(zhuǎn)位時(shí)間外，所有的刀具幾乎都是連續(xù)切削的，所以切斷刀很關(guān)鍵。出門在外，孤立無(wú)援，得多準(zhǔn)備幾手。我把廠內(nèi)自制的切斷刀帶了幾把。刀材料是高速鋼的，就是俗稱的白鋼刀。4X20X200的切刀片，加工中碳鋼以下鋼材，一把刀可以切下萬(wàn)件左右，只到刀磨得刀盒無(wú)法夾住。開始干果然不出所料，別的刀具還沒(méi)出大問(wèn)題，就是切刀受不了，用兩把切刀，一把切槽，另一把切斷，也只能干到20來(lái)件活就得停機(jī)換刀，24小時(shí)干不到100件，月計(jì)劃是一萬(wàn)發(fā)交貨沒(méi)商量的軍品訂單。眼看一個(gè)月的建線期限就要到了，第一道工序的自動(dòng)車成了卡脖子的瓶頸，問(wèn)題就因了一把切斷刀的使用壽命短。開始也想到用硬質(zhì)合金切刀，雖然解決了燒刀的問(wèn)題，可焊的刀塊5mm厚，使得材料浪費(fèi)很大，最要命的是快切斷時(shí)由于槽窄溝深，冷卻油冷卻不及，溫度過(guò)高，刀塊脫焊，一把刀干不了幾件活就完了。最危險(xiǎn)的是，一但零件沒(méi)被切下來(lái)，又沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，被轉(zhuǎn)到下個(gè)工位，被鉆透套在鉆頭上，立即摩擦起火，轉(zhuǎn)眼間火焰就沖向工房頂。這種設(shè)備最有效率的工作方法是三大班倒，一班十二小時(shí)。本來(lái)自動(dòng)車在正常工作時(shí)，工人可以檢驗(yàn)產(chǎn)品，備料，檢查設(shè)備，喝水上廁所，這一下子被機(jī)床栓死了，不等下班就已疲憊不堪，事故迭出。合金刀用不成，高速刀不耐用，還真把人給難住了。后來(lái)，他們廠的一個(gè)熱處理技術(shù)員，拿著幾把高速鋼切刀片對(duì)我說(shuō)，這是他親自淬火的幾把刀片，用用看怎么樣。都說(shuō)熱處理這個(gè)工種是經(jīng)驗(yàn)大于理論。尤其是刀具的淬火，那HRC62—65，過(guò)了62就能用，但不耐用。真要?jiǎng)偰苓_(dá)到65那刀具就是最耐用的刀具。要是過(guò)了65，淬火過(guò)了的結(jié)果是刀就酥了，結(jié)果在下個(gè)實(shí)例中詳述。我看了一眼小伙也就是30來(lái)歲，但神態(tài)很沉穩(wěn)。就接過(guò)刀片，裝到刀盒夾緊，別說(shuō)，哪刀還真神了。干了50多件刀口才出現(xiàn)微燒痕跡，已經(jīng)很理想了。技術(shù)員也太年輕，也不出名，但他淬火的高速鋼切刀片，卻真的達(dá)到了名牌標(biāo)準(zhǔn)。

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