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數(shù)控刀具材料基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的成果集中應(yīng)用在高速超高速、硬質(zhì)含耐熱、難加工、干式、精細超精數(shù)控機加工技術(shù)領(lǐng)域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷，W、Co類涂層和細顆粒超細顆粒硬質(zhì)合金基體及含Go類粉末冶金高速鋼等領(lǐng)域進展速度較快。
金剛石釬焊聚晶、單晶各類刀具已迅速應(yīng)用于高硬度、高強度、難加工有色金合金及有色金屬-非金屬復(fù)合材料零部件的高速、高效、干濕式機械切削加工行業(yè)中;
廠商正在不斷改進金剛石各類刀具的刃磨工藝技術(shù)、刃磨精度及刃磨效率
●表面材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、Al2O3、CrN、ZrC、MoS2、WS2…等，采用計算機控制PVD、PCVD、CVD涂層工藝技術(shù)，將上述涂層材料用于對立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合組合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉推刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片的表面改性涂層處理基體為高速鋼、WCo類硬質(zhì)合金、Ti基類金屬陶瓷，滿足高速、高壽命切削加工高強度、高硬度鑄鐵鋼、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金；大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點.
●Ti基類金屬陶瓷TiCN系各種機夾可轉(zhuǎn)位車刀、鏜刀、鉸刀、銑刀、復(fù)合組合孔加工數(shù)控刀具及整體式立球頭銑刀、鉸刀等數(shù)控刀具正在應(yīng)用于高強度、高硬度鑄鐵鋼合金、鍛鋼合金、淬火鋼合金、耐熱合金、粉末冶金零部件自動生產(chǎn)線上，以滿足高速、高效、硬質(zhì)、干濕式精細機加工技術(shù)要求;采用添加不同的微量元素及燒結(jié)工藝技術(shù)，研發(fā)新型金屬陶瓷材料產(chǎn)品;不斷提高其抗彎強度、抗沖擊韌性、耐磨性。
●立方氮化硼聚晶復(fù)合片銑刀面銑刀、玉米齒立銑刀、球頭立銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復(fù)合組合孔加工等數(shù)控刀具釬焊、機夾可轉(zhuǎn)位兩種結(jié)構(gòu)形式大量應(yīng)用于高強度、高硬度鑄鐵鋼合金、鍛鋼合金、淬火鋼合金、粉末冶金等零部件自動生產(chǎn)線上，滿足高速、高效、硬質(zhì)、精細機加工技術(shù)要求。
●硬質(zhì)合金材料::硬質(zhì)合金基體材料為適應(yīng)各種表面改性涂層材料的涂覆工藝技術(shù)要求添加各種微量元素，滿足于各種機加工工藝技術(shù)對可轉(zhuǎn)位刀片切削性能的要求而發(fā)展的；超細顆粒硬質(zhì)合金基體材料研發(fā)和應(yīng)用分兩個方面：在電子、信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)用于加工纖維-金屬復(fù)合層板材料工件的微型鉆頭、立銑刀，其基體材料向著高韌性方向發(fā)展，表面涂覆金剛石薄膜，以增加刀具表面硬度和耐磨性；模具行業(yè)、飛機、汽輪機、汽車…等制造行業(yè)，用于切削加工高強度、高硬度鑄鐵鋼、鍛鋼、鋁合金鑄、鍛、粉末冶金材料工件的整體式立球頭銑刀、專用擠壓刀具、鉸刀Φ30mm＜直徑＞Φ4mm、鉆頭、復(fù)合組合孔加工刀具…等數(shù)控刀具，其基體材料向著高硬度、高韌性方向發(fā)展。一般不涂層，多次重磨使用。
●含Co高速鋼材料:改進制粉、熱壓工藝、添加微量元素創(chuàng)新的粉末冶金高速鋼含Co類材料,制成各種成形拉刀整體式、組合式、高速滾刀、剃插齒刀、絲錐、波紋刃立銑刀、成形立銑刀及滾擠、碾壓壓刀具，大量應(yīng)用于轎車、摩托車、航空發(fā)動機、汽輪機…等制造行業(yè)，加工高強度、高硬度鑄鐵鋼合金、合金結(jié)構(gòu)鋼鍛、耐熱合金鋼、不銹鋼、整體鋁合金熱鍛; 根據(jù)切削加工技術(shù)不同,表面涂TiN、TiCN、TiALN、CrN、MoS2、ZrC…等涂層材料，滿足高速、高效、硬質(zhì)精密機加工技術(shù)要求。
孔加工刀具:
●鉆頭：整體式鉆頭,鉆尖切削刃由對稱直線型改進為對稱圓弧型r＝1／2D，以增長切削刃、提高鉆尖壽命；鉆芯加厚，提高其鉆體剛度，用"S"型橫刃或螺旋中心刃替代傳統(tǒng)橫刃，減小軸向鉆削阻力，提高橫刃壽命；采用不同頂角階梯鉆尖及負倒刃，提高分屑、斷屑、鉆孔性能和孔的加工精度；鑲嵌模塊式硬質(zhì)超硬材料齒冠；油孔內(nèi)冷卻及大螺旋升角≤40°）結(jié)構(gòu)等。最近研制出整體式細顆粒陶瓷Si3N4、Ti基類金屬陶瓷材料鉆頭。機夾式鉆頭,鉆尖采用長方異形專用對稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片替代其它幾何外形、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片，以減小鉆削振動，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。
●復(fù)合組合孔加工數(shù)控刀具:集合了鉆頭、鉸刀、擴锪孔刀及擠壓刀具的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，整體式、機夾式、專用復(fù)合組合孔加工數(shù)控刀具研發(fā)速度很快?？傮w而言：采用鑲嵌模塊式硬質(zhì)超硬材料切削刃含齒冠及油孔內(nèi)冷卻、大螺旋槽等結(jié)構(gòu)是其目前發(fā)展趨勢。
●鉸刀：大螺旋升角≤45°）切削刃、無刃擠壓鉸削及油孔內(nèi)冷卻的結(jié)構(gòu)是其總體發(fā)展方向，最大鉸削孔徑己達φ≤400mm。
●鏜刀：單刃微調(diào)精密鏜刀正被多刃擴锪孔刀、鉸刀及復(fù)合組合孔加工專用數(shù)控刀具替代。國外研制出采用工具系統(tǒng)內(nèi)部推拉桿軸向運動或高速離心力帶平衡滑塊移動，一次走刀完成鏜削球面曲面、斜面及反向走刀切削加工零件背面的數(shù)控智能精密鏜刀，代表了鏜刀發(fā)展方向。
●絲錐：研發(fā)出大螺旋升角≤45°）絲錐，其切削錐視被加工零件材料軟、硬狀況，設(shè)計專用刃傾角、前角等。
●擴锪孔刀：多刃、配置各種數(shù)控工具柄及模塊式可調(diào)微型刀夾的結(jié)構(gòu)形式是目前擴锪孔刀具發(fā)展方向。
數(shù)控銑刀類：
整體式立銑刀：硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)刃采用大螺旋升角≤62°）結(jié)構(gòu)，立銑刀頭部的過中心端刃往往呈弧線或螺旋中心刃形、負刃傾角，增加切削刃長度，提高了切削平穩(wěn)性、工件表精度及刀具壽命。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。
機夾式立銑刀：由各類機夾立銑刀的由可轉(zhuǎn)位刀片往往設(shè)有三維斷屑槽形組合而成的側(cè)齒、端齒與過中心刃端齒均為短切削刃，可滿足數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)要求。
數(shù)控銑刀均已采計算機輔助設(shè)計、切削摸擬仿真及數(shù)控加工技術(shù)成形制造。
機夾式數(shù)控面銑刀：刀體趨向于用輕質(zhì)高強度鋁、鎂合金制造，切削刃采用大前角、負刃傾角，可轉(zhuǎn)位刀片幾何外形多種帶有三維斷屑槽形。
數(shù)控銑刀、專用復(fù)合孔加工刀具均應(yīng)用了高速回轉(zhuǎn)體動平衡及安全夾固技術(shù)，一些高速回轉(zhuǎn)刀體上還應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，利用旋風(fēng)冷切削刃，在干式切削加工時降低切削刃的溫度，提高刀具壽命。
車刀類:切槽、切斷類型車刀發(fā)展了集車端面、外園、仿形、切槽、切斷、倒角加工的一刀多功能車削刀具，刀片夾緊方式采用鑲嵌式彈性刀體、切削力自位固定的結(jié)構(gòu)，十分適用和新奇。
拉削刀具類：在現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的支持下，研發(fā)出各種專用外輪廓精密成形、組合拉刀及車-拉組合成形拉削刀具，配以專用數(shù)控機床。使汽車部分工件批產(chǎn)效率成幾十倍提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量、精度十分穩(wěn)定。
其它刀具：汽車、摩托車專用的小模數(shù)漸開線外齒輪、花鍵軸零部件批產(chǎn)工藝采用滾壓、搓擠無屑加工工藝技術(shù)，研發(fā)出專用刀具及特種數(shù)控機床，使特定的工件批產(chǎn)效率提高幾十倍，而且質(zhì)量、精度十分穩(wěn)定。
拉削、滾壓、搓擠刀具和復(fù)合組合孔加工數(shù)控刀具的創(chuàng)新成果往往會引起機加工觀念上的巨大變革，再集成刀具材料及特種數(shù)控機床領(lǐng)域的創(chuàng)新科技成果，所產(chǎn)生的社會效益和經(jīng)濟效益也是巨大的。
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