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孔加工鉆頭的選擇方法
發(fā)布時(shí)間:2013-10-08 瀏覽:
鉆削是孔加工的主要方式，鉆削生產(chǎn)率或每孔加工成本，以及要求的加工質(zhì)量決定了制造商應(yīng)該選用的鉆頭類型。為了降低加工成本，通?？梢赃x擇可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭。與此不同，在加工質(zhì)量和精度要求較高的情況下，通常應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金鉆頭，雖然這種刀具成本較高。成本居于兩者之間的是可換鉆尖式鉆頭，它的每孔加工成本低于整體硬質(zhì)合金鉆頭，而加工質(zhì)量又優(yōu)于可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭。
當(dāng)降低加工成本至關(guān)重要，而對加工精度要求不太高（IT11－IT12）時(shí)，可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭是首選刀具。這種鉆頭擅長快速粗加工，且成本低廉。但是，除非你只是鉆削法蘭孔或螺栓孔，否則你將需要進(jìn)行二次精加工。需要注意的是，可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭更適合加工較大的孔徑（15－85mm），而可加工的最大孔深通常約為5倍孔徑（5×D）。可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭的加工循環(huán)時(shí)間較短，在車床上加工時(shí)尤其如此。它們可以加工出各種尺寸的孔，并能在凹凸不平的表面上鉆孔，以及鉆削不完整的孔。
可換鉆尖式鉆頭的硬質(zhì)合金鉆尖磨損后，可以方便地取下和更換。這種刀具無需送到外面去重磨，有利于減少刀具庫存和提供穩(wěn)定一致的刀具壽命。
可換鉆尖式鉆頭能夠獲得比可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭更好的鉆孔質(zhì)量和尺寸公差（IT9），以及比整體硬質(zhì)合金鉆頭更低的每孔加工成本。由于鉆尖的直徑變化范圍相當(dāng)大，因此無需為加工每種孔徑都購買一種專用鉆頭。
可換鉆尖式鉆頭最適合加工中等孔徑尺寸（10－25.99mm）的孔，當(dāng)孔深達(dá)到7×D時(shí)仍然性能良好。使用這種鉆頭時(shí)，推薦對工件表面進(jìn)行預(yù)加工。此外，為了確保良好的排屑，推薦采用高壓冷卻方式。
高性能整體硬質(zhì)合金鉆頭是高質(zhì)量、高效率、一次走刀鉆孔的最佳選擇。整體硬質(zhì)合金鉆頭可以采用很高的進(jìn)給率和切削速度（比高速鋼鉆頭高10倍）。如果工件精度要求在IT8以內(nèi)，就有可能省略二次精加工。這種鉆頭最擅長加工深孔（7×D，在某些情況下，還可加工更深的孔）。
整體硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)之一是可以多次重磨和重新涂層，從而可以降低前期購買成本。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式加工效果最好（非常小的孔除外）。
使用整體硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，需要考慮的另一個重要因素是工件的夾持剛性。如果工件發(fā)生位移，可能會造成鉆頭受擠彎曲，影響加工精度和刀具壽命，或?qū)е裸@頭突然失效。
可換鉆尖式鉆頭的硬質(zhì)合金鉆尖磨損后，可以方便地取下和更換。這種刀具無需送到外面去重磨，有利于減少刀具庫存和提供穩(wěn)定一致的刀具壽命。
可換鉆尖式鉆頭能夠獲得比可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭更好的鉆孔質(zhì)量和尺寸公差（IT9），以及比整體硬質(zhì)合金鉆頭更低的每孔加工成本。由于鉆尖的直徑變化范圍相當(dāng)大，因此無需為加工每種孔徑都購買一種專用鉆頭。
可換鉆尖式鉆頭最適合加工中等孔徑尺寸（10－25.99mm）的孔，當(dāng)孔深達(dá)到7×D時(shí)仍然性能良好。使用這種鉆頭時(shí)，推薦對工件表面進(jìn)行預(yù)加工。此外，為了確保良好的排屑，推薦采用高壓冷卻方式。
高性能整體硬質(zhì)合金鉆頭是高質(zhì)量、高效率、一次走刀鉆孔的最佳選擇。整體硬質(zhì)合金鉆頭可以采用很高的進(jìn)給率和切削速度（比高速鋼鉆頭高10倍）。如果工件精度要求在IT8以內(nèi)，就有可能省略二次精加工。這種鉆頭最擅長加工深孔（7×D，在某些情況下，還可加工更深的孔）。
整體硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)之一是可以多次重磨和重新涂層，從而可以降低前期購買成本。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式加工效果最好（非常小的孔除外）。
使用整體硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，需要考慮的另一個重要因素是工件的夾持剛性。如果工件發(fā)生位移，可能會造成鉆頭受擠彎曲，影響加工精度和刀具壽命，或?qū)е裸@頭突然失效。
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