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    CNC數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車(chē)床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價(jià)值，數(shù)控車(chē)床的使用使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)，數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，數(shù)控機(jī)床的加工工藝有著其他機(jī)床所無(wú)法比擬的獨(dú)特特點(diǎn)。
　　
　　CNC數(shù)控車(chē)床零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，具體加工流程如下：毛坯→粗車(chē)→粗銑→時(shí)效→精車(chē)→精銑。粗車(chē)：分別在外圓及端面預(yù)留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆中心孔。粗銑：分別在型腔側(cè)面及底面預(yù)留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預(yù)鉆工藝孔。時(shí)效：去除材料及加工應(yīng)力。精車(chē)：精車(chē)端面、外圓并鏜工藝孔φ6mm，要求一次裝夾完成，以便保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。精銑：保證零件的最終要求，是著重論述的重點(diǎn)。
　　
　?、俅帚娦颓淮旨庸ぶ饕侨コ笥嗔浚楹笮蚓庸ご蚝没A(chǔ)，所以加工型腔時(shí)，選擇低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，圓弧拐角為R5mm，所留精加工余量均勻，為1.5mm。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔。
　　
　　②精銑型腔高速加工技術(shù)是近年應(yīng)用起來(lái)的制造技術(shù)。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以結(jié)合該類(lèi)薄壁盤(pán)類(lèi)零件的特點(diǎn)，精加工型腔時(shí)選用高速加工。
　　
　?、鄱ㄎ豢椎募庸ぴ摿慵庸みx用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。中心孔φ6mm在車(chē)工精車(chē)外圓φ301.5mm時(shí)將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆、鉸至φ12H8。

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