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國內(nèi)的制造業(yè)擁有的高速高效數(shù)控機床和加工中心數(shù)量正在迅速增長，需要大量的高效先進(jìn)刀具?，F(xiàn)代高效先進(jìn)刀具今后將逐步成為市場的主流。目前我國刀具結(jié)構(gòu)失衡、生產(chǎn)刀具與需求不對路，在刀具市場結(jié)構(gòu)失衡的情況下，生產(chǎn)出高效先進(jìn)的刀具產(chǎn)品才是硬道理，這才能夠讓刀具市場大逆轉(zhuǎn)。
我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25億，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相差甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。國內(nèi)制造業(yè)消費的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴(yán)重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，進(jìn)口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元（約合36億元人民幣）。
刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻產(chǎn)能過剩。
在發(fā)達(dá)國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)百分之70.而高速鋼刀具正以每年百分之1～2的速度縮減，目前所占比例已降至百分之30以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為百分之3左右。
我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值最高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20.這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40，但銷售收入高達(dá)26.33億美元，其中刀片（刀具）的比重高達(dá)72，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國工具工業(yè)應(yīng)該從中得到一些有益的啟示。
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