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      近些年，改善生產(chǎn)效率的重點(diǎn)工作是提高切削刃的能力，然而，由于不同零件的特點(diǎn)各異，刀具懸伸成為加工過(guò)程中的一個(gè)重要影響因素。利用刀具懸伸即存在振動(dòng)傾向，雖然能夠通過(guò)極輕微的切削和刀具慢慢接近工件來(lái)避免，但會(huì)犧牲切削效率。山特維克可樂(lè)滿新研發(fā)的產(chǎn)品不僅解決了該問(wèn)題，還提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　刀具發(fā)生振動(dòng)，容易導(dǎo)致加工安全性下降、零件質(zhì)量差，噪聲水平高、刀具壽命短，甚至加工出廢品。減振工具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)展，目前已經(jīng)有明顯的改善。SilentTools的出現(xiàn)，既解決了新領(lǐng)域中的一些加工難題，同時(shí)又成為了生產(chǎn)效率“提升器”。SilentTools減振刀具已經(jīng)廣泛用于需要長(zhǎng)刀具懸伸的場(chǎng)合。當(dāng)今的技術(shù)不僅解決了加工難題，更多的是實(shí)實(shí)在在的提高了生產(chǎn)效率，保持較小的公差范圍并確保了加工安全性。
　　
　　在銑削工序中，由于斷續(xù)切削動(dòng)作，加工過(guò)程中一定會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)傾向。由于使用長(zhǎng)懸伸刀具，越來(lái)越多的銑削工序具有振動(dòng)傾向。隨著對(duì)銑削時(shí)的刀具懸伸為四倍或以上的刀具直徑的需求日益增加，我們迫切渴望克服振動(dòng)的影響，因?yàn)檎駝?dòng)限制了生產(chǎn)效率。
　　
　　對(duì)于銑削工序，采用新的標(biāo)準(zhǔn)接柄不會(huì)因刀具懸伸而對(duì)加工性能產(chǎn)生影響。標(biāo)準(zhǔn)接柄可將兩種不同懸伸范圍的典型振幅降至最低。目前有兩種不同長(zhǎng)度的減振接柄，分別專用于懸伸達(dá)4～5倍接柄直徑以及6～7倍接柄直徑的銑削工序。訂制減振接柄可以使銑刀桿的懸伸更長(zhǎng)。（本文所稱的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用于銑削工作中較長(zhǎng)刀具懸伸的最常見(jiàn)的領(lǐng)域。采用新系統(tǒng)可提高生產(chǎn)效率，大大縮短接柄的投資回報(bào)時(shí)間。
　　
　　該銑削接柄可允許增加軸向切深和進(jìn)刀量。這可以大幅提升生產(chǎn)效率的潛力，為凹腔等超過(guò)加工范圍的零件特征帶來(lái)高效率銑削加工可能性，例如在使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時(shí)。
　　
　　內(nèi)孔車削會(huì)更廣泛涉及到刀具懸伸。很多零件的孔很深，對(duì)鏜桿懸伸的要求很嚴(yán)格，懸伸范圍為4倍-14倍鏜桿直徑。刀具的正確選型和應(yīng)用對(duì)操作的結(jié)果起著決定性的作用，因?yàn)閮?nèi)孔車削對(duì)振動(dòng)很敏感。SilentTools減振鏜桿的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減振機(jī)構(gòu)盡量靠近切削刃布置，這種安裝方法能快速響應(yīng)任何振動(dòng)傾向
　　
　　在采取減振措施的過(guò)程中，使用的孔徑和鏜桿直徑變化很大。標(biāo)準(zhǔn)的工具系統(tǒng)的加工直徑為10～250毫米，而訂制刀具產(chǎn)品的覆蓋直徑更大。在內(nèi)孔車削時(shí)，采用高壓冷卻技術(shù)非常重要。通過(guò)在切削刃后面加裝冷卻液噴嘴，可改善切屑控制和排出，目的是在機(jī)床上充分利用冷卻液設(shè)備。帶固定噴嘴的刀柄能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區(qū)域，從而提高斷屑性能，并將斷屑排出孔外并傳輸至傳送帶。在車削中心上采用快換刀柄系統(tǒng)，此系統(tǒng)通?？梢栽O(shè)計(jì)有高壓冷卻水供給噴嘴。方便使用高壓冷卻水將鐵屑吹離加工區(qū)域。這些裝置裝有內(nèi)置式接頭和供液管，而在必須使用外接管道時(shí)，換刀時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)。采用優(yōu)化的切削單元，裝有預(yù)置的固定噴嘴，從而減少機(jī)床的裝配時(shí)間。
　　
　　內(nèi)孔車削時(shí)采用正確的方法可對(duì)加工性能、安全性和加工結(jié)果產(chǎn)生很大差別。例如，山特維克可樂(lè)滿的三次走刀法，其中編程的部分就包括編程直徑比所要求的直徑大。當(dāng)需要花三十分鐘以上時(shí)間來(lái)反復(fù)加工以獲得小公差范圍的精加工時(shí)，通過(guò)山特維克可樂(lè)滿的內(nèi)孔車削能夠在五分鐘以內(nèi)完成，優(yōu)勢(shì)特別明顯。之所以能大大縮短加工時(shí)間的原因是免除了很多不必要的、由小切深的試探加工所產(chǎn)生的不確定性。
　　
　　現(xiàn)在能解決問(wèn)題仍屬于應(yīng)用這些刀具的一部分，我們的重點(diǎn)更應(yīng)該放在提高生產(chǎn)效率、確保加工安全性以及產(chǎn)品質(zhì)量上。

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