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數(shù)控加工的對(duì)刀，對(duì)其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的操作。碩朔五金為您講述數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀誤差，提出了相應(yīng)的改善措施。

　　1 數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的加工誤差

　　 (1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時(shí)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素?？梢钥吭黾硬逖a(bǔ)節(jié)點(diǎn)數(shù)解決，但會(huì)增加編程工作量。（參閱新式數(shù)控切削器故障的檢測與解決方案）

　　(2)刀尖圓弧誤差:在切削內(nèi)孔、外因或端面時(shí)，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時(shí)受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補(bǔ)償功能來消除誤差。

　　(3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導(dǎo)致的實(shí)測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補(bǔ)。

　　(4)對(duì)刀誤差:此誤差主要產(chǎn)生在對(duì)刀過程中，刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例，尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c(diǎn)位置時(shí)采用最小擋進(jìn)給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點(diǎn)位置。

　　(5)機(jī)床系統(tǒng)誤差:受機(jī)床本體影響產(chǎn)生的形位公差，此公差一般不可調(diào)整;伺服單元，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，主要由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動(dòng)路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時(shí)應(yīng)予以考慮。

　　2 對(duì)刀方法

　　數(shù)控加工的對(duì)刀，對(duì)其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的操作。所謂對(duì)刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn)(對(duì)刀點(diǎn))上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對(duì)于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。

　　2.1 試切法

　　根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對(duì)式和絕對(duì)式兩種。在相對(duì)式試切法對(duì)刀中，可采用三種方法:一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀尺寸，這種對(duì)刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對(duì)齊后，移開刀具至對(duì)刀尺寸，這種方法的對(duì)刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對(duì)齊的精度;三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對(duì)刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對(duì)式試切法對(duì)刀中，需采用基準(zhǔn)刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整(補(bǔ)償)”的對(duì)刀模式，故占用機(jī)床時(shí)間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。

　　2.2 對(duì)刀儀對(duì)刀

　　對(duì)刀儀對(duì)刀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀兩種。機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上(對(duì)車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。而機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中，如加工中心等。采用對(duì)刀儀對(duì)刀需添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力，但可節(jié)省機(jī)床的對(duì)刀時(shí)間，提高了對(duì)刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。

　　2.3 ATC對(duì)刀

　　AIC對(duì)刀是在機(jī)床上利用對(duì)刀顯微鏡自動(dòng)計(jì)算出刀具長度的方法。由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過程還是手動(dòng)操作和目視，故仍有一定的對(duì)刀誤差。與對(duì)刀儀對(duì)刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動(dòng)對(duì)刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動(dòng)精確地測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對(duì)刀方法相比，這種方法減少了對(duì)刀誤差，提高了對(duì)刀精度和對(duì)刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點(diǎn)檢測系統(tǒng)組成的自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，而且 CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大，一般用于高檔數(shù)控機(jī)床中。

　　2.4 自動(dòng)對(duì)刀

　　自動(dòng)對(duì)刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值功能，自動(dòng)精確地測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動(dòng)對(duì)刀亦稱刀尖檢口功能:

　　在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個(gè)表面。為提高對(duì)刀精度和對(duì)刀效率，一般采用機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等方法，其中機(jī)外對(duì)儀對(duì)刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。在采用對(duì)刀儀對(duì)刀時(shí)，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對(duì)準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，然后選擇某一個(gè)方便對(duì)刀的面，采用動(dòng)態(tài)(刀轉(zhuǎn))對(duì)刀方式。

　　3 加工誤差的原因及采取的措施

　　概括起來，產(chǎn)生對(duì)刀誤差的原因有:

　　(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，對(duì)刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。

　　(2)當(dāng)使用對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。

　　(3)測量刀具時(shí)是在靜態(tài)下進(jìn)行的，而加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)要受到切削力和振動(dòng)外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項(xiàng)誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。

　　(4)在對(duì)刀過程中，大多時(shí)候要執(zhí)行“機(jī)床回參考點(diǎn)”的操作，在此過程中可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對(duì)刀誤差。

　　(5)機(jī)床內(nèi)部都有測量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關(guān)。一般說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小。

　　減小對(duì)刀誤差的主要措施有:

　　(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，操作要細(xì)心。對(duì)刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實(shí)際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補(bǔ)償值，還要考慮機(jī)床重復(fù)定位精度對(duì)對(duì)刀精度的影響以及刀位點(diǎn)的安裝高度對(duì)對(duì)刀精度的影響。

　　(2)當(dāng)使用儀器對(duì)刀時(shí)，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

　　(3)選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。

　　(4)定期檢查數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)漂移情況，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床。

　　通過采用試切法與近似定值法法對(duì)零件進(jìn)行加工，每種方法均加工五個(gè)零件。分別測量其軸向尺寸與其中一個(gè)徑向尺寸(10)，求尺寸偏差絕對(duì)值的平均值，平均值大的那一組工件說明其對(duì)刀誤差較大。

　　如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動(dòng)測量的試切對(duì)刀，因?yàn)闇y量時(shí)的人為誤差難以避免，可用系統(tǒng)自動(dòng)測量的那種試切對(duì)刀方法，不過也要看系統(tǒng)測量精度是否與需要保證的尺寸精度。如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對(duì)刀，此對(duì)刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。不過這種方法對(duì)刀零件的軸向尺寸不會(huì)有太大的誤差，因?yàn)閷?duì)刀時(shí)的軸向尺寸是系統(tǒng)自動(dòng)測量的，避免了人為誤差的介入。

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