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結(jié)構(gòu)分析 ：高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄相接，是異種材料的焊接，其主要困難是兩種材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能不同，在焊縫區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)試驗(yàn)，采取一些必要的措施，可成功進(jìn)行焊接。
加工坡口 ：仔細(xì)清除施焊處以及周圍的油污，鐵銹，氧化物等，直到露出純凈的母材金屬。
將接頭用砂輪磨成60-70度X型對稱坡口，留鈍邊2-3毫米，間隙1.5-2毫米。
選用焊條：焊條選J506或 J422，經(jīng)200度烘干，保溫1-2小時
焊前預(yù)熱 ：根據(jù)情況，酌情考慮焊前預(yù)熱，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450-500度。
焊接工藝 ：a、在高速鋼麻花鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉，浸入機(jī)油盆內(nèi)，可以垂直放，也可以斜放，油盆應(yīng)加蓋鐵板，以防止熔滴濺入油內(nèi)，引起油脂飛濺。
b、用直流電源反接或交流焊接電源均可。
c、使用細(xì)焊條，小電流，在鉆頭端部堆焊一薄層作為過渡層，運(yùn)條角度應(yīng)盡量小，防止母材金屬過多地熔入焊縫。
d、將堆焊了過渡層的鉆關(guān)與碳素鋼焊件用夾具固定好，對直，然后沿圓周每隔90度進(jìn)行定位焊，電弧偏向碳素鋼一側(cè)，盡量減少高速鋼一側(cè)的熔深。
e、采用對稱和短焊道施焊，注意，在熔透的情況下，焊道應(yīng)薄一些，以小直徑焊條，小電流施焊，一般說來，焊條直徑3.2毫米，焊接電流80-100A，焊條直徑2.5毫米在60-80A。
f、運(yùn)條角度，應(yīng)適當(dāng)，電弧應(yīng)指向碳鋼一側(cè)，與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度，與圓周切線呈35-40度夾角。
g、以低熱均溫施焊，控制接頭熔化溫度，施焊中，焊條應(yīng)平穩(wěn)勻速移動，收弧時應(yīng)回引，以填滿弧坑，施焊這種焊縫，總的電弧熱量應(yīng)比焊接碳鋼低1/3左右。
h、焊后趁紅熱狀態(tài)，迅速將工件裝上機(jī)床，慢慢鉆入事先固定在工作臺上的與鉆頭尺寸相近的鋼管，以便進(jìn)行校直，校直過程中的溫度應(yīng)高于400度。
焊后處理 ：焊接過程中，如果鉆頭切削刃口達(dá)到了退火溫度，則焊后應(yīng)按麻花鉆頭熱處理規(guī)范進(jìn)行熱處理；對切削刃口未受熱影響的工件，焊后將其浸在機(jī)油內(nèi)翻動，接頭部分用石棉包上，進(jìn)行保溫緩冷處理。
