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機(jī)床制造是一條綠色產(chǎn)業(yè)鏈，目前機(jī)床行業(yè)已經(jīng)引起國家注意，并將大力推行；使用經(jīng)驗(yàn)表明：在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中，一套數(shù)控系統(tǒng)的有效使用壽命在6～8年。由于電子技術(shù)迅速發(fā)展，世界上名牌的數(shù)控系統(tǒng)制造公司基本上都在3～5年內(nèi)更換一代產(chǎn)品，所以數(shù)控系統(tǒng)使用到6～7年后，即使想修理也很難找到零備件。隨著電子技術(shù)制造水平發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)及配套附件(伺服單元及電機(jī)等)的價(jià)格在整臺(tái)機(jī)床中越來越低，例如在70年代時(shí)達(dá)到50%，80年代后逐步降至1/3到1/4以下，一些大型機(jī)床只占1/10左右，因此，只要花少量投入，就可使許多關(guān)鍵設(shè)備重新恢復(fù)“活力”。

當(dāng)前，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造是加快機(jī)床業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要措施之一。另外，在采購成本的節(jié)省上也能有效降低。與購置新機(jī)床相比，一般可以節(jié)省60%～80%的費(fèi)用，改造費(fèi)用低。特別是大型、特殊機(jī)床尤其明顯。一般大型機(jī)床改造，只花新機(jī)床購置費(fèi)用的1/3，交貨期短。機(jī)床經(jīng)改造后降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力(一個(gè)人可看管多臺(tái)機(jī)床)，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場需求作出快速反應(yīng)。

同時(shí)，普通機(jī)床完成數(shù)控化改造后，可大幅提高機(jī)床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度。降低了操作者接觸危險(xiǎn)部位的可能性;操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機(jī)工程學(xué)的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。機(jī)床經(jīng)數(shù)控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，將帶來巨大的安全效益。

現(xiàn)階段，數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用推廣主要集中在數(shù)控機(jī)床行業(yè)，大大推動(dòng)了我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在中低檔數(shù)控機(jī)床的市場占有率達(dá)到70%以上。根據(jù)以往改造經(jīng)驗(yàn)，普通機(jī)床數(shù)控化改造后，機(jī)床效率明顯提高。原來一臺(tái)機(jī)床需要一個(gè)人控制，改造后一個(gè)工人可以同時(shí)操控兩臺(tái)機(jī)床。同時(shí)，機(jī)床經(jīng)改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

國內(nèi)機(jī)床行業(yè)中保有量約有800萬臺(tái)，已連續(xù)7年機(jī)床消費(fèi)世界第一。按國際上3%淘汰率，每年接近24萬臺(tái)機(jī)床進(jìn)入淘汰順序，占國內(nèi)生產(chǎn)新機(jī)床的一半左右。