我國的模具標準件行業(yè)在經(jīng)過改革開放數(shù)十年的快速發(fā)展,已經(jīng)基本形成了門類較為全面、整體規(guī)模較大的基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)國。自1983年全國模具標準化技術(shù)委員會成立以來,組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查,共發(fā)布了90多項標準,其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。
模具標準件產(chǎn)業(yè)在我國經(jīng)過較長一段時間的迅猛發(fā)展,零件逐步向標準化、專業(yè)化和商品化方向發(fā)展,而且有些已具有較高的水平,并且取得了長足的進步。這些標準的發(fā)布、實施推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展,產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開,無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格、還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。
目前,我國模具的標準化程度和應(yīng)用水平達50%,與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比,尚有較大的差距。近年來我國生產(chǎn)銷售廠家逐年增加,但大多數(shù)是規(guī)模小、設(shè)備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品,商品化程度較高,可基本滿足國內(nèi)市場的需求,并有部分出口。
而那些技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品,如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)套、斜楔機構(gòu)及其零部件,高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少,且由于資金缺乏,技改項目難以實施,生產(chǎn)效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突出。
我國每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件,其費用約占年模具進口額的8%左右。國產(chǎn)模具標準件在技術(shù)標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面,還存在不少問題。
諸如,產(chǎn)品標準混亂,功能元件少且技術(shù)含量低,適用性差;技改力度小、設(shè)備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;專業(yè)人才缺乏,管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長;生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均,經(jīng)營品種規(guī)格少,供應(yīng)不足;某些單位為了爭奪市場,不講質(zhì)量,以次充好,偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象,是需要認真研究,丞待解決的。中國模具標準件行業(yè)發(fā)展前景非常樂觀,標準件行業(yè)成為如今陽光產(chǎn)業(yè),正在跨向大世界。
模具標準件行業(yè)應(yīng)該按照國家“十二五”模具發(fā)展規(guī)劃中所制訂的目標及戰(zhàn)略進行。即積極推進模具生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標準化,加強產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合,促進創(chuàng)新和研發(fā)能力的提高。
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