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1、切削方式的分類
　?、夙樸?切削力F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,順銑銑削方式. 

　?、谀驺?切削力F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,逆銑銑削方式

　　順銑特點(diǎn):

　?、僖桩a(chǎn)生竄動(dòng),需要加順銑機(jī)構(gòu). （因?yàn)榻z杠鏍母之間的間隙）

　　②加工表面質(zhì)量比逆銑高（適用于精加工）

　　逆銑特點(diǎn):①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)

　?、诩庸け砻尜|(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）
 2、
　　對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。

3、 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮的因素

　　進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線方向切入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。

4、數(shù)控銑削加工時(shí)程序起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)和切入點(diǎn)﹑切出點(diǎn)的確定原則

　?、?起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)確定原則
　　在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來完成，那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也最好設(shè) X和Y值均為零，這樣能使操作方便。

　?、?nbsp; 切入點(diǎn)選擇的原則
　　既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。對(duì)精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

　　 ③  切出點(diǎn)選擇的原則
　　主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時(shí)間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時(shí)間。對(duì)被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個(gè)角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個(gè)角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動(dòng)編程時(shí)系統(tǒng)一般自動(dòng)確定。（mastercam中有提示下刀點(diǎn)。能很方便的解決這些問題）

5、 數(shù)控車床夾具選擇：

　　三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）