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塑膠模具產(chǎn)品設(shè)計有哪些竅門
發(fā)布時間:2013-06-10 瀏覽:
在塑料制品的設(shè)計過程中，有一些基本的考慮因素不能忽視。而原材料廠商可以說是塑料制品設(shè)計的重要推動者。本文從涉及產(chǎn)品設(shè)計過程中的原料選擇、加工過程選擇、強度考慮、模具設(shè)計等方面，介紹了塑膠產(chǎn)品設(shè)計的基本技巧與原則。
設(shè)計核對表
新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品改善的目標是使產(chǎn)品有優(yōu)良的表現(xiàn)，而同時獲得低的生產(chǎn)成本。設(shè)計任務(wù)主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強度計算和模具設(shè)計。
只有全盤考慮這些因素，并有系統(tǒng)化的跟進，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、具商業(yè)效益的模具。必須強調(diào)的是，塑料的實用性和成本效率不是必然的，設(shè)計者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。
原材料比較
與其他傳統(tǒng)原材料相比，設(shè)計塑料原材料零件時需特別注意。
塑料的特性可在很大的范圍內(nèi)變化多端。通過添加填料、增強材料和改性劑，其性質(zhì)會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)化。
有時在相同的操作條件下，塑料會呈現(xiàn)出與金屬完全不同的表現(xiàn)。因此，對澆鑄金屬經(jīng)濟有效的功能設(shè)計，如果倉促地用於塑料，將會很容易失敗。
當材料的使用溫度越接近它的熔點，溫度和時間將更直接影響原材料的形變表現(xiàn)。
塑料的特性不僅僅是純原材料的性質(zhì)。如果原材料在不適用的范圍內(nèi)加工，再好的設(shè)計也會失敗。同樣的，制品并不能以加工過程來解決設(shè)計弱點。因此只有考慮到所有因素的優(yōu)化工藝，才能保證塑料零部件的質(zhì)量。
設(shè)計核對表
總體
1. 制件功能
2. 修改與整合的可能性（增加功能）
使用條件
1. 應(yīng)力：形式（靜應(yīng)力、動應(yīng)力）；周期（短期、長期、中等）；程度（最大和最小值）
2. 服務(wù)溫度：最大和最小值；暴露時間
3. 使用環(huán)境空氣—水—濕度；化學品；UV應(yīng)力；……
設(shè)計要求
1. 公差
2. 制件最大容許變形量
3. 組裝—拆解（聯(lián)結(jié)技術(shù)）
4. 特殊要求與認證：有關(guān)法規(guī)；公司內(nèi)部規(guī)范
5. 表面質(zhì)量：允許的標識
測試條件
所有用於性能和質(zhì)量判定的測試方法，詳列
性價比
1. 系統(tǒng)或部件成本與原始組裝件比較
2. 產(chǎn)量
其他
1. 環(huán)境法規(guī)
2. 安全系數(shù)
3. 所有與制件相關(guān)的信息說明，如制件的功能、使用條件、機械應(yīng)力、環(huán)境應(yīng)力等以及可能的誤用等。
節(jié)約成本設(shè)計
設(shè)計者對塑料零部件最終的成本負有大部分的責任。他的決策預先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。
充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢，在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設(shè)計、運用低成本組裝技術(shù)（如卡扣，焊接裝置，固定裝置，雙料注塑技術(shù)等）、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進一步節(jié)約成本。
澆口的位置
設(shè)計者不但要進行塑料制品的設(shè)計計算，還必須特別注意模具的澆口設(shè)計。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數(shù)目和位置。澆口的類型和位置不同將對制品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。
澆口位置的選擇將決定塑料制品以下性質(zhì)：
填充行為
制品的最終尺寸（公差）
收縮行為，翹曲
機械性能水平
表面質(zhì)量（外觀）
如果設(shè)計者選擇了錯誤的澆口，成型加工時幾乎不可能從優(yōu)化加工參數(shù)來矯正由此產(chǎn)生的後果。
基本設(shè)計原則：
不要將澆口置於高壓力區(qū)域；
盡量避免或減少熔合線；
盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域；
對於增強型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能；
以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布（ruishengxxzxyxgs.com.cn)轉(zhuǎn)載請帶鏈接
設(shè)計核對表
新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品改善的目標是使產(chǎn)品有優(yōu)良的表現(xiàn)，而同時獲得低的生產(chǎn)成本。設(shè)計任務(wù)主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強度計算和模具設(shè)計。
只有全盤考慮這些因素，并有系統(tǒng)化的跟進，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、具商業(yè)效益的模具。必須強調(diào)的是，塑料的實用性和成本效率不是必然的，設(shè)計者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。
原材料比較
與其他傳統(tǒng)原材料相比，設(shè)計塑料原材料零件時需特別注意。
塑料的特性可在很大的范圍內(nèi)變化多端。通過添加填料、增強材料和改性劑，其性質(zhì)會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)化。
有時在相同的操作條件下，塑料會呈現(xiàn)出與金屬完全不同的表現(xiàn)。因此，對澆鑄金屬經(jīng)濟有效的功能設(shè)計，如果倉促地用於塑料，將會很容易失敗。
當材料的使用溫度越接近它的熔點，溫度和時間將更直接影響原材料的形變表現(xiàn)。
塑料的特性不僅僅是純原材料的性質(zhì)。如果原材料在不適用的范圍內(nèi)加工，再好的設(shè)計也會失敗。同樣的，制品并不能以加工過程來解決設(shè)計弱點。因此只有考慮到所有因素的優(yōu)化工藝，才能保證塑料零部件的質(zhì)量。
設(shè)計核對表
總體
1. 制件功能
2. 修改與整合的可能性（增加功能）
使用條件
1. 應(yīng)力：形式（靜應(yīng)力、動應(yīng)力）；周期（短期、長期、中等）；程度（最大和最小值）
2. 服務(wù)溫度：最大和最小值；暴露時間
3. 使用環(huán)境空氣—水—濕度；化學品；UV應(yīng)力；……
設(shè)計要求
1. 公差
2. 制件最大容許變形量
3. 組裝—拆解（聯(lián)結(jié)技術(shù)）
4. 特殊要求與認證：有關(guān)法規(guī)；公司內(nèi)部規(guī)范
5. 表面質(zhì)量：允許的標識
測試條件
所有用於性能和質(zhì)量判定的測試方法，詳列
性價比
1. 系統(tǒng)或部件成本與原始組裝件比較
2. 產(chǎn)量
其他
1. 環(huán)境法規(guī)
2. 安全系數(shù)
3. 所有與制件相關(guān)的信息說明，如制件的功能、使用條件、機械應(yīng)力、環(huán)境應(yīng)力等以及可能的誤用等。
節(jié)約成本設(shè)計
設(shè)計者對塑料零部件最終的成本負有大部分的責任。他的決策預先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。
充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢，在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設(shè)計、運用低成本組裝技術(shù)（如卡扣，焊接裝置，固定裝置，雙料注塑技術(shù)等）、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進一步節(jié)約成本。
澆口的位置
設(shè)計者不但要進行塑料制品的設(shè)計計算，還必須特別注意模具的澆口設(shè)計。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數(shù)目和位置。澆口的類型和位置不同將對制品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。
澆口位置的選擇將決定塑料制品以下性質(zhì)：
填充行為
制品的最終尺寸（公差）
收縮行為，翹曲
機械性能水平
表面質(zhì)量（外觀）
如果設(shè)計者選擇了錯誤的澆口，成型加工時幾乎不可能從優(yōu)化加工參數(shù)來矯正由此產(chǎn)生的後果。
基本設(shè)計原則：
不要將澆口置於高壓力區(qū)域；
盡量避免或減少熔合線；
盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域；
對於增強型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能；
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