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銑削時若銑刀旋轉(zhuǎn)切入零件的切削速度方向與零件的進(jìn)給方向相反稱為逆銑，反之則稱為順銑。

在CAM軟件中，需要設(shè)置銑削方式，UGNX6中文版數(shù)控加工在“切削參數(shù)”對話框中設(shè)置。是采用順銑還是逆銑，這與被加工零件和機床等有關(guān)。順逆時，每個刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與零件接觸時，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。刀齒每次都是由零件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬度的零件。順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在零件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，也具易摩損。

逆銑時，由于銑刀作用在零件上的水平切削力方向與零件進(jìn)給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與零件進(jìn)給運動方向一致，當(dāng)?shù)洱X對零件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間隙在存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響零件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時會損壞刀具。逆銑時，由于刀齒與零件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。

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