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使用高速加工技術(shù)，選擇合適的切削用量和進(jìn)給量，不僅能有效的提高加工效率，同時(shí)有利于延長刀具的使用壽命，從而達(dá)到最佳效益。

1. 進(jìn)給量的選擇：在進(jìn)給量增大時(shí)，刀具壽命先是上升，而在達(dá)到臨界值后迅速下降。這是因?yàn)槌跏茧A段由于刀具在零件的切削次數(shù)減少，之后進(jìn)給量增大引起的切削力的增加，零件切削路徑變長和前刀面接觸溫度上升，造成刀具前刀面摩損，使刀具壽命下降。

2. 背吃刀具的選擇：銑刀的軸向背吃刀具對刀具壽命影響較小，在加工過程中，銑削寬度盡量選得大些。相反，徑向背吃刀具壽命的影響很大，后者隨前者增大而下降，一般推薦徑向被吃刀具為銑刀直徑的5%~10%。

3. 切削液對刀具壽命影響有限，這是因?yàn)殂娤髦鬏S高速旋轉(zhuǎn)，切削液若要達(dá)到切削區(qū)，首先要克服極大的離心力，即使它克服了離心力進(jìn)入了切削區(qū)，也可能由于切削區(qū)的高溫而立即發(fā)，切削效果很小甚至沒有:同時(shí)切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因此，高速機(jī)床轉(zhuǎn)速到20000r/min時(shí)，一般建議用戶采用油/汽泠卻潤滑的切削方式。這種方法可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切屑，從而大量的切削熱帶走。同時(shí)經(jīng)霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工具表面形成一層極薄的微觀保護(hù)膜，可有效地延長刀具壽命并提高零件的表面質(zhì)量。

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