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常見刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應用，但不太普遍。PVD金剛石涂層刀具也可以進行重磨和再涂層。在再涂層過程中，刀具應被“保護”以避免臨界表面的損傷。
有些用戶購買了未涂層的刀具后，在刀具需要重磨時再進行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進行不同的涂層。 也有我們去除刀具上的TiN涂層，重新涂上TiAlN涂層。因為用戶希望提高刀具的生產效率，而TiAlN涂層工具比TiN涂層工具切削速度更高、也更耐高溫。使用者常常希望可以從刀具制造商那里獲得性能更好的新的涂層刀具，因此‘刀具制造商可能不得不重新開發(fā)一種帶有TiAlN涂層的新刀具’。但與重新開發(fā)這種新刀具相比，從舊刀具上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時間要短得多。
再涂層的限制像一把刀具可以多次重磨一樣，刀具的切削刃也可以進行多次涂層。而在已經重磨過的刀具表面獲得粘著性能良好的涂層是提高刀具性能的關鍵。 除切削刃以外，在刀具每次修磨時，刀具表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進行再涂層時需去除所有原涂層的刀具，否則刀具性能將會降低。在應力導致的粘附問題變得突出之前，刀具可進行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進行再涂層時，刀具的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對刀具外徑的影響，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺寸公差的影響。
一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次，但在此之后將面臨嚴重的誤差問題。在±1μm的誤差范圍內，涂層厚度不會成為問題；但當誤差在0.5～0.1μm范圍內時，必須考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來的性能更好。
越來越多企業(yè)推廣修磨理念，提供更好的刀具專業(yè)修磨服務。刀具材料和刀具制作的成本很高，刀具廠家在設計刀具時都考慮盡量讓刀具能夠多修磨幾次。
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