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碳纖維復(fù)合材料加工選用SS碩朔牌金剛石涂層刀具
SS碩朔生產(chǎn)、定制金剛石涂層銑刀、金剛石涂層鉆頭、金剛石涂層復(fù)合成型刀具等，可按圖定制加工；
碳纖維復(fù)合材料在航空航天、船舶等領(lǐng)域的應(yīng)用在不斷增加，在CFRP的鉆削加工中出現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，零件外表面粗糙有撕裂痕
跡，切削加工中需要頻繁換刀、磨刀，加工效率低；那么層間分層、毛刺、應(yīng)力集中、微裂紋等，應(yīng)如何解決？
SS鉆削加工復(fù)合材料的硬質(zhì)合金鉆頭，是通過多種槽型設(shè)計加金剛石鍍層技術(shù)和 PCD 銅焊切削刃來滿足客戶需求。復(fù)合材料加工
鉆頭可使用金剛石鍍層鉆頭以及鑲尖鉆頭。
特點：
? 內(nèi)孔冷卻
? 經(jīng)過優(yōu)化的特殊鋒利雙鉆尖槽型
? 納米晶金剛石鍍層
優(yōu)勢：
? 鉆削的孔表面粗糙度質(zhì)量好
? 孔入口/出口處的分層現(xiàn)象降至最小
? 出色的斷屑和排屑性能，表面粗糙度更佳
? 提高生產(chǎn)加工效率
CFRP碳纖維增強復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強度高的優(yōu)點，在航空航天領(lǐng)域大量應(yīng)用，如航天飛機的艙門、仿生機械臂以及壓力容器
等。隨著航空制造技術(shù)的不斷發(fā)展，先進(jìn)民用飛機在結(jié)構(gòu)中大量地使用了碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料，主要部位有：整流包皮、
副翼、發(fā)動機罩、阻力板、擾流器、起落架艙門、水平和垂直尾翼、方向舵及其他主要及次要承力結(jié)構(gòu)件等。在民用領(lǐng)域，CFRP
碳纖維增強復(fù)合材料的應(yīng)用也不斷擴大，如汽車結(jié)構(gòu)件、風(fēng)力發(fā)電機葉片、體育器材等。
CFRP碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工刀具材質(zhì)有：
SS碩朔使用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金棒材，鉆頭材質(zhì)具有很好的耐熱性和抗氧化性，但加工碳纖維復(fù)合材料時需要對硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行
金剛石涂層；
碩朔刀具是在硬質(zhì)合金整體刀具或PCD刀片的基體上做金剛石涂層，可使切削刃耐磨性更高，不僅擁有金剛石的高硬度和耐磨性，
而且能在較長的加工周期內(nèi)保持原有鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)，保證加工效果。
SS聚晶金剛石刀具是目前加工碳纖維復(fù)合材料較好的刀具，聚晶金剛石PCD的硬度可達(dá)9000HV，是硬質(zhì)合金的4～6倍，具有很高的
耐磨性（是硬質(zhì)合金的幾百倍），其具備優(yōu)異的耐磨性，同時保持鋒利的刃口，可有效地切斷纖維，保證較高的表面光潔度，減
少刃磨刀具、拋光等輔助時間，減輕操作者的勞動強度，大大提高生產(chǎn)效率。
SS碩朔精密刀具生產(chǎn)、定制的專用于碳纖維復(fù)合材料鉆孔刀具有：PCD金剛石鉆頭、PCD金剛石鉆鉸刀、PCD金剛石麻花鉆、PCD金
剛石階梯鉆及非標(biāo)PCD金剛石鉆頭等；
使用PCD片材為切削刃，具有很好的耐磨性能，硬質(zhì)合金為基體，硬質(zhì)合金基體具有很好的剛性和尺寸精度，能夠確保鉆孔銑削的
加工質(zhì)量，并設(shè)計內(nèi)冷（內(nèi)部螺旋冷卻）通道提高冷卻性能，鉆頭螺旋式排屑槽可提高排屑性能，進(jìn)而提高加工效率，這對碳纖
維復(fù)合材料的鉆孔加工是非常重要的。
碳纖維復(fù)合材料鉆孔刀具碩朔刀具可進(jìn)行多刃口設(shè)計，并且可根據(jù)具體加工情況調(diào)整角度及鋒利度，在復(fù)合材料上進(jìn)行孔加工
時，減少鉆頭的切削力，可避免材料分層現(xiàn)象，鋒利的切削刃部能夠保證孔的良好質(zhì)量；鉆鉸锪一體刀具，鉆孔和锪窩一次完
成，省略了用常規(guī)鉆頭和鉸刀加工時所需要的退刀、換刀和轉(zhuǎn)位，可以大大提高加工效率。
碳纖維復(fù)合材料加工刀具材質(zhì)硬質(zhì)合金刀具、金剛石涂層刀具、聚晶金剛石（PCD）刀具、PCD鉸刀、
SS碩朔精密刀具碳纖維復(fù)合材料銑削刀具有：金剛石銑刀片及配套銑刀盤、金剛石立銑刀、金剛石螺旋立銑刀、金剛石單刃銑
刀、金剛石雙刃銑刀、金剛石球頭銑刀以及非標(biāo)金剛石銑刀等；
在對CFRP碳纖維增強復(fù)合材料板材進(jìn)行銑削加工時SS碩朔刀具使用帶內(nèi)冷卻的復(fù)合刀具加工使用，在壓縮空氣的作用下，內(nèi)冷孔
可以促進(jìn)CFRP碳纖維增強復(fù)合材料切屑經(jīng)銑刀螺旋排屑槽快速排出；
碩朔刀具在CFRP/鈦層疊板材料進(jìn)行加工時，可以通過密封的內(nèi)部冷卻通道進(jìn)行冷卻潤滑，在促進(jìn)潤滑的同時還可以降低在鈦材料
加工中形成的高熱，因為這種材料的熱傳導(dǎo)率較低，而金剛石PCD刀具的切削溫度以不超過600°為佳。
