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難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀
發(fā)布時(shí)間:2019-05-21 瀏覽:

難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀

一、螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn)

1SS牌螺紋銑刀實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的螺紋孔加工,使用絲錐進(jìn)行螺紋切削時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)底孔的精度問(wèn)題導(dǎo)致螺紋精度、表面粗糙度降低的情況。使用螺紋銑刀可以確保較大的排屑空間,因?yàn)槭倾娤骷庸さ年P(guān)系,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工。

 

2)碩朔螺紋孔加工的穩(wěn)定化與合理化過(guò)去較多使用的絲錐在切削時(shí)發(fā)生的崩損等可能會(huì)導(dǎo)致故障,螺紋銑刀由于螺紋的刀具特性關(guān)系, 能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削。

 

3)萬(wàn)一發(fā)生折斷故障也容易清除,使用絲錐進(jìn)行螺紋孔加工時(shí)最大的問(wèn)題就是折斷時(shí)的清除作業(yè)。螺紋銑刀即使萬(wàn)一發(fā)生折斷,也能夠方便地加以清除。

 

4)SS/碩朔螺紋銑刀選用超極細(xì)微粒棒材研磨加工而成,具有高剛性及高耐磨性能有效保證刀具的使用壽命;

 

5)采用選用涂層工藝,有效提高刀具的耐磨和隔熱性;

 

6)SS碩朔螺紋銑刀專業(yè)的螺旋槽、刃形設(shè)計(jì),表面光滑,不易崩角,增強(qiáng)刀具剛性,能有效兼顧刀具的剛性及排屑性;使刀具切削更輕便,排屑更流暢;

 

7)SS/碩朔牌螺紋銑刀適用于加工鋁、銅、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、工具鋼、調(diào)制鋼、鈦合金、高溫合金及熱處理模具鋼等材料,針對(duì)不同加工材質(zhì)選用不同螺紋刀具加工;

 

8)SS牌螺紋銑刀精度高,可通過(guò)刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)加工精度要求;且螺紋銑刀加工效率遠(yuǎn)高于絲攻;

 

9)螺紋銑刀光潔度好,螺紋銑刀銑的牙比絲攻好,且加工壽命長(zhǎng),減少換刀也沒(méi)什么時(shí)間;

 

10)絲攻易折斷造成工件損失或報(bào)廢,螺紋銑刀不易斷刀,即使折斷也容易取出,工不會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢;

 

11)螺紋銑刀在加工盲孔時(shí)可以銑刀底部,且針對(duì)部分材料加工,螺紋銑刀可實(shí)現(xiàn)鉆孔、銑牙、倒角一體成型加工;

 

12)螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋,相同螺紋不同導(dǎo)致的螺紋孔使用一把螺紋銑刀即可;

 

13)螺紋銑刀即便在第一次加工不過(guò)時(shí),可以通過(guò)補(bǔ)刀修正;加工較大螺紋孔時(shí),效率高;

 

14)SS/碩朔螺紋銑刀切削時(shí)為粉末短屑,無(wú)纏刀現(xiàn)象;非全齒接觸切削,機(jī)床負(fù)載和切削力小;裝夾簡(jiǎn)單,可使用ER、HSK、液壓、熱漲縮刀柄使用;

二、螺紋銑刀選用原則

1)材料硬度:高硬度材料HRC40左右,超過(guò)這個(gè)硬度的材料,選用SS/碩朔高硬度的螺紋銑刀,即兩牙或三牙螺紋銑刀,而加工HRC40以下的,則選用SS碩朔標(biāo)準(zhǔn)品滿牙或三牙螺紋銑刀

 

2)內(nèi)螺紋還是外螺紋:螺紋銑刀有些規(guī)格內(nèi)外螺紋是通用的,比如公制M或者美標(biāo)UN,同一把螺紋銑刀可以加工內(nèi)外螺紋。

 

15)SS碩朔螺紋長(zhǎng)度:遵循的基本原則是不超過(guò)螺紋直徑的4倍螺紋長(zhǎng)度,螺紋長(zhǎng)度4倍以內(nèi)盡量選擇整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀,使用效果極佳,超過(guò)4倍徑的,部分規(guī)格可訂制,碩朔可根據(jù)客戶要求定制螺紋銑削刀具。

 

16)銑刀直徑:根據(jù)被加工螺紋孔規(guī)格選用最接近的銑刀直徑,例如,加工M12×1.5的螺紋孔,φ8.2φ10都可以加工,選用φ10的螺紋銑刀刃徑,剛性好一些。

 

17)根據(jù)被加工材料選用銑刀材料,例如,JK10CA適合加工HRC40以上以及一些鈦合金,不銹鋼,高溫合金等,JK20CB適合加工HRC40以下軟材料,JK10F適合加工有色金屬等材料。

 

18)螺紋大小:是選擇整體螺紋銑刀還是可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀,一般來(lái)講M12以下選用整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀,較大規(guī)格碩朔一般推薦定制可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀。當(dāng)然也要考慮客戶的要求和加工環(huán)境,比如光潔度要求較高時(shí),則應(yīng)選用整體螺紋銑刀。

 

7)內(nèi)冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀:內(nèi)冷式螺紋銑刀非必要條件,如:加工高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋通常都可以用SS碩朔外冷式螺紋銑刀進(jìn)行加工。

 

 

三、難加工材料螺紋銑刀的應(yīng)用

由于近幾年來(lái)航空工業(yè)的不斷發(fā)展,難加工材料機(jī)械加工的需求越來(lái)越多,例如不銹鋼、鈦合金、高溫合金,軟磁合金等,針對(duì)難加工材料的螺紋孔加工是成品前的最后重要工序,需求在不斷增加,絲錐是常規(guī)的加工方式,但是絲錐的弊端是容易斷刀,導(dǎo)致大量廢品,使成本大大增加,螺紋銑刀,鑒于它的加工方式是銑削加工,銑出螺紋孔表面質(zhì)量好,不容易斷刀,即使斷刀也不會(huì)產(chǎn)生廢品的特點(diǎn),是難加工材料的首選。

 

SS碩朔針對(duì)難加工材料螺紋銑刀 螺紋銑刀有以下特點(diǎn):

1) 剛性好,不讓刀,加工螺紋孔深可達(dá)5倍徑。

2) 齒數(shù)有4-8齒可選,被加工螺紋孔尺寸穩(wěn)定。

3) 可加工螺紋孔范圍M1.6-M20,公制和美標(biāo)螺紋均可加工。

4) 刀具材料整體硬質(zhì)合金,和焊接合金螺紋銑刀可選。

 

加工案例一:

刀具名稱

螺紋銑刀

螺紋孔規(guī)格

M10×1.5

加工材料

不銹鋼316L

材料硬度

HRC32-40

線速度

60m/min  

進(jìn)給量

0.05mm/z

孔型

盲孔

孔深

15mm(底孔φ8.5

冷卻方式

外冷卻

壽命

可加工3000個(gè)孔,使用壽命長(zhǎng)。

 

加工案例二:客戶某航空企業(yè)

刀具名稱

螺紋銑刀

螺紋孔規(guī)格

M6×1.0

加工材料

高溫合金GH4169

抗拉強(qiáng)度

1300 MPa

線速度

30m/min  

進(jìn)給量

0.042mm/z

孔型

盲孔

孔深

6mm(底孔φ5.1

冷卻方式

外冷卻

壽命

效率100個(gè)/分鐘,壽命300個(gè)孔,原先絲錐只能加工5-6個(gè)孔,易產(chǎn)生廢品,使用螺紋后,減少?gòu)U品,加工效率大大提高。

 

四、結(jié)束語(yǔ)

隨著機(jī)械制造行業(yè)水平的不斷發(fā)展,會(huì)有更多未知難加工材料的出現(xiàn),對(duì)螺紋孔加工要求也越來(lái)越高;SS碩朔專用生產(chǎn)、定制螺紋孔銑削加工刀具、復(fù)合成型刀具、舍棄式機(jī)夾刀桿焊接刀具并提供刀具數(shù)控修磨。