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汽車發(fā)動機缸蓋加工刀具推薦
缸蓋是發(fā)動機的關(guān)鍵基礎(chǔ)件之一，其上表面是罩蓋安裝面，下表面與缸體上表面配合，兩側(cè)面分別是進排氣管接合面，前面是前罩蓋，后面是變速器，六個表面都是配合表面，要求尺寸準確，相互垂直，既要有好的平面度，更要有低的表面粗糙度。
切削技術(shù)的飛速發(fā)展是機械加工走向了高速、高效切削，而要實現(xiàn)缸蓋的高效、高速加工，除了必須有科學(xué)、先進、合理的加工工藝和高性能的加工機床，還有選擇專業(yè)的加工刀具。
缸蓋面銑及凸臺加工
碩朔精密刀具高速銑刀，刀體采用經(jīng)特殊處理的高強度鋁合金制作，質(zhì)量輕，切削速度可達5000m/min；動平衡性能好，加工精度高。
多功能銑削加工
SS碩朔鋁用整體硬質(zhì)合金立銑刀，鋒利的切削刃及大螺旋角設(shè)計，有效防止積屑瘤的產(chǎn)生；全刃口抗振設(shè)計，加工表面質(zhì)量高。
軸承半圓孔加工
碩朔舍棄式精銑球頭刀，切削性能優(yōu)越，輪廓加工精度高，適用于半精銑及精銑加工。
階梯孔加工
專用刀具，刀片刃口呈階梯形，螺釘壓緊，轉(zhuǎn)位方便，一刀成型，效率高。
火花塞孔加工
鉆削：火花塞孔專用鉆頭，鉆孔和孔口倒角一次性完成，加工效率高；
攻絲：優(yōu)化設(shè)計的全新絲錐，實現(xiàn)高精度的螺紋加工。
導(dǎo)管孔加工
方案一：
先鉆孔后鉸孔
鉆削：鋁合金加工用直槽鉆，出色的自定心能力，可高效加工并獲得較高的位置度、直線度及表面光潔度。
鉸削：導(dǎo)管孔專用鉸刀，雙容屑槽設(shè)計，排屑順暢，內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，冷卻充分，加工孔圓柱度、同軸度、精度高。
方案二：
使用專用的非標刀具，導(dǎo)管孔和座圈一次復(fù)合成型加工，可以獲得高的位置度并節(jié)省節(jié)拍。
型腔加工
碩朔生產(chǎn)、定制的舍棄式機夾三面刃銑刀，螺釘壓緊結(jié)構(gòu)，定位精度高，加工表面質(zhì)量好；雙齒結(jié)構(gòu)，加工效率高；SS碩朔還生產(chǎn)機夾倒角锪平面刀具、可轉(zhuǎn)位銑削刀桿等
在使用硬質(zhì)合金刀具加工發(fā)動機缸蓋，也可設(shè)計成型復(fù)合刀具，減少了加工工序；通過提高切削速度、減少所需刀具數(shù)量，進一步提高了加工效率，降低了單件加工成本。
閥座及導(dǎo)管底孔加工，從毛坯到完成精加工通常需要4把刀具；首先用一支標準的硬質(zhì)合金鉆頭，從圖2的左側(cè)，預(yù)鉆導(dǎo)管底孔（通常為9～10mm）。碩朔定制的復(fù)合成型刀具解決方案，需要從圖2右側(cè)，先精加工導(dǎo)桿彈簧座孔，僅通過3道工序、采用3把刀具即可完成全部加工。
圖2 閥座及導(dǎo)管底孔剖面示意圖
工序一、導(dǎo)桿彈簧座孔精加工及氣門導(dǎo)管底孔粗加工
圖3所示鉆銑復(fù)合PCD刀具可一次完成導(dǎo)桿彈簧座孔精加工及氣門導(dǎo)管底孔粗加工兩道工序；此刀具的結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊設(shè)計，能夠克服加工干涉孔部位時的不平衡徑向力，還可確保刀具以相對較高的切削速度工作。
圖3 鉆銑復(fù)合PCD刀具
有效提高刀具耐性，提高加工效率的同時能有效節(jié)省生產(chǎn)加工成本。
工序二、導(dǎo)管底孔、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工
硬質(zhì)合金刀具、可轉(zhuǎn)位機夾式刀具及PCD成型復(fù)合階梯鉸刀都能有效加工導(dǎo)管底孔、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工。（見圖4）。
圖4 復(fù)合階梯鉸刀
復(fù)合階梯鉸刀能實現(xiàn)：導(dǎo)管底孔預(yù)鉸：為精鉸做準備同時需要帶有鉆削功能，以防上道工序沒有把導(dǎo)管底孔打穿；
喉口弧面的加工：因有嚴重的干涉，所以對刀具剛性要求較高（見圖5）；
圖5 加工干涉示意圖
閥座底孔粗加工及倒角：在克服干涉部分加工時的不平衡力；碩朔精密刀具采用3個切削刃、多個導(dǎo)向條以及特殊的刀具結(jié)構(gòu)，用以表面加工質(zhì)量、快切削速度及加長刀具使用壽命。
工序三、氣門導(dǎo)管底孔及閥座底孔精加工
這是最后一道精加工工序，碩朔為廣大客戶采用的兩種方案都能嚴格的控制尺寸及精度要求。
方案一：氣門導(dǎo)管孔鉸刀及閥座底孔鉸刀作為兩個獨立部件安裝在一起，能把氣門導(dǎo)管孔鉸刀分別用于進排氣門導(dǎo)管孔的加工。
方案二：當閥座底孔直徑較小時，可以設(shè)計一把復(fù)合成型一體的刀具。
復(fù)合精鉸刀（見圖6）的切削參數(shù)通常為：轉(zhuǎn)速 8000～11000r/min；進給 Fn為0.24～0.3mm/r。精加工后的氣門導(dǎo)管底孔的圓度可以控制在1μm以內(nèi)，并可獲得極高的表面光潔度。刀具壽命根據(jù)機床情況，可以達到優(yōu)良的加工效果。
圖6 復(fù)合精鉸刀
