在現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中,通常在加工孔深要求在5-8倍徑稱(chēng)為常用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,在加工孔深在10倍徑及以上加工孔深要求稱(chēng)為深孔加工鉆頭;即孔深與孔徑之比;深孔加工鉆頭一般選用什么材質(zhì)來(lái)加工,效果更好?
深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩(wěn)可靠,鉆削出的深孔直線(xiàn)性好,是機(jī)加工發(fā)展中重要環(huán)節(jié)也是最難掌控的;
深孔加工工藝復(fù)雜,深孔加工過(guò)程相對(duì)復(fù)雜,如果加工不當(dāng),易產(chǎn)生偏心,孔徑偏大或排屑不暢等多種問(wèn)題存在;所以需要控制好每個(gè)加工環(huán)節(jié),才能有效保證整個(gè)深孔加工效果;
在機(jī)械制造業(yè)中,一般將孔深超過(guò)孔徑10倍的圓柱孔稱(chēng)為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通??煞譃橐话憧咨?、中等孔深及特殊孔深3種。
(1)L/D=10~20,屬于一般孔深。常在鉆床或車(chē)床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工。
(2)L/D=20~30,屬于中等深孔。常在車(chē)床上加工。
(3)L/D=30~100,屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)S迷O(shè)備上加工。
2深孔加工難點(diǎn)
(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞;整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內(nèi)冷卻孔的麻花鉆頭,在切削過(guò)程中高壓切深液可以通過(guò)合金鉆頭內(nèi)部注入切削液,可沖走鐵屑并帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的部分熱量來(lái)進(jìn)行排屑;不會(huì)在孔壁和刀具間產(chǎn)生摩擦,最大限度的保證加工工件表面光潔度及精度要求等;
(4)因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線(xiàn)易偏斜,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
3深孔鉆的類(lèi)型、使用范圍及工作原理
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種,外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆(分為:有內(nèi)冷卻孔鉆頭和外冷卻鉆頭);內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。
a)外排屑深孔鉆(槍鉆)專(zhuān)用設(shè)備加工使用
孔深超過(guò)10倍孔徑時(shí),加工出的孔是比較深的孔,可使用的鉆頭有深孔內(nèi)冷合金鉆頭及槍鉆;孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專(zhuān)門(mén)的技術(shù),并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削; 在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過(guò)程中,需要專(zhuān)門(mén)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工;
b)BTA內(nèi)排屑深孔鉆
c)噴吸鉆
d)整體合金深孔鉆頭—內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆
1-鉆頭 2-鉆桿 3-工件 4-導(dǎo)套 5-切屑 6-進(jìn)油口 7-外管 8-內(nèi)管 9-噴嘴 10-引導(dǎo)裝置 11-鉆桿座 12-密封套
4.深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)深孔加工操作要點(diǎn):主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線(xiàn)的同軸度應(yīng)符合要求;切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常;工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應(yīng)保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí),應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。
(2)深孔加工切削液:深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱,并不易擴(kuò)散,需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液,需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí),選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用(40℃)10~500px2/s,切削液流速為15~18m/s;加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系。
3)為保證刀具使用壽命,最好采用自動(dòng)走刀。
4)進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損,應(yīng)及時(shí)更換,以免影響鉆孔精度。
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