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在現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中，通常在加工孔深要求在5-8倍徑稱為常用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，在加工孔深在10倍徑及以上加工孔深要求稱為深孔加工鉆頭；即孔深與孔徑之比；深孔加工鉆頭一般選用什么材質(zhì)來加工，效果更好？

深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機(jī)加工發(fā)展中重要環(huán)節(jié)也是最難掌控的；

深孔加工工藝復(fù)雜，深孔加工過程相對(duì)復(fù)雜，如果加工不當(dāng)，易產(chǎn)生偏心，孔徑偏大或排屑不暢等多種問題存在；所以需要控制好每個(gè)加工環(huán)節(jié)，才能有效保證整個(gè)深孔加工效果；

在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般孔深、中等孔深及特殊孔深3種。

（1）L/D=10～20，屬于一般孔深。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。

（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。

（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。

2深孔加工難點(diǎn)

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞；整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內(nèi)冷卻孔的麻花鉆頭，在切削過程中高壓切深液可以通過合金鉆頭內(nèi)部注入切削液，可沖走鐵屑并帶走切削過程中產(chǎn)生的部分熱量來進(jìn)行排屑；不會(huì)在孔壁和刀具間產(chǎn)生摩擦，最大限度的保證加工工件表面光潔度及精度要求等；

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

3深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理 

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（分為：有內(nèi)冷卻孔鉆頭和外冷卻鉆頭）；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。

a）外排屑深孔鉆（槍鉆）專用設(shè)備加工使用

孔深超過10倍孔徑時(shí)，加工出的孔是比較深的孔，可使用的鉆頭有深孔內(nèi)冷合金鉆頭及槍鉆；孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專門的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削; 在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工；

b）BTA內(nèi)排屑深孔鉆  

c）噴吸鉆   

d）整體合金深孔鉆頭—內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆

1－鉆頭 2－鉆桿 3－工件 4－導(dǎo)套 5－切屑 6－進(jìn)油口 7－外管  8－內(nèi)管 9－噴嘴 10－引導(dǎo)裝置 11－鉆桿座 12－密封套

4.深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）深孔加工操作要點(diǎn)：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí)，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用（40℃）10～500px2/s，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系。

3）為保證刀具使用壽命，最好采用自動(dòng)走刀。

4）進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。

蘇州碩朔精密刀具生產(chǎn)、定制深孔加工合金鉆頭、鎢鋼鉆頭、快速淺孔鉆頭、直槽鉆頭、不銹鋼專用麻花鉆頭、中心鉆頭、定位鉆頭、定點(diǎn)鉆頭等。