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 長期以來，立銑刀、絲錐和鉆頭屬于使用量大，實用范圍廣的通用刀具，主要采用高速鋼或硬質(zhì)合金制造，切削效率整體偏低。近年來，由于數(shù)控刀具材料尤其是超細顆粒硬質(zhì)合金材料性能的提高和應用的普及、刀具涂層技術(shù)和刀具數(shù)控磨削技術(shù)的不斷進步，使通用數(shù)控刀具發(fā)生了根本的變化。 

     首先是硬質(zhì)合金銑刀的加工性能成倍提高，切削速度由原來的不到110m/min提高到180m/min以上，特別是在航空工業(yè)高鋁合金切削加工方面，切削速度更是達到了2000～5000m/ min，具備了高性能高效率刀具的水平。

 其次是整體合金刀具的品種和數(shù)量增加，涵蓋了立銑刀、麻花鉆、絲錐等眾多的品種，應用領(lǐng)域進一步擴大。

  第三是數(shù)控加工工具磨床的廣泛應用和普及，使數(shù)控刀具在結(jié)構(gòu)方面產(chǎn)生了巨大變化，理論上講，當前工具制造企業(yè)所使用的五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床可以加工出幾乎任何形狀的刀具來，從而使刀具切削部分的幾何形狀、參數(shù)和刀具的結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)標準刀具千篇一律的舊格局，實現(xiàn)了多樣化的、并充分體現(xiàn)切削過程內(nèi)在規(guī)律的創(chuàng)新設計，使通用刀具的潛力得到充分的挖掘。通用數(shù)控刀具的這種重大進展，標志著立銑刀、絲錐、鉆頭等傳統(tǒng)通用刀具的發(fā)展已進入了高速切削的新階段。