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淬火過程對(duì)變形的影響:

1淬火溫度 

淬火溫度是影響變形的主要參數(shù)之一，直接影響變形的大小。如淬火溫度選擇較高，在加熱過程中會(huì)使喚加熱速度增快，當(dāng)套圈子表面（A點(diǎn)）已進(jìn)入塑性區(qū)域，而套圈子心部（B點(diǎn)）還處在彈性區(qū)域，導(dǎo)致溫度梯度和脹量差△L增大，使內(nèi)應(yīng)力增加，如圖1所示。在較高淬火加熱溫度下，還會(huì)使碳化物進(jìn)一步溶解，奧氏體晶粒逐漸長大，使塑性變形抗力降低和內(nèi)應(yīng)力增大，造成變形增加。 高溫合金刀具

如淬火溫度選用適宜，可以降低套圈子表面與心部的溫度差，使加熱較均勻，從而使內(nèi)應(yīng)力降低，變形減少。淬火溫度與應(yīng)力的關(guān)系如圖2所示。故淬火溫度I區(qū)應(yīng)選用工藝下限或比下限低5～10℃。 

2保溫時(shí)間 

在較低的溫度下保溫時(shí)間過短，套圈在加熱過程中就會(huì)有過多的未溶碳化物，使合金化和碳濃度不足，在淬火中使奧氏體穩(wěn)定性低，易出現(xiàn)屈氏體。如保溫時(shí)間過長，淬火過程中會(huì)使內(nèi)應(yīng)力相對(duì)增大，導(dǎo)致變形增多。 

在奧氏體均勻化時(shí)應(yīng)采用最短的保溫時(shí)間，建議取總加熱時(shí)間的0.3～0.4倍（根據(jù)零件壁厚不同選?。?。 

3冷卻方法 

冷卻不均勻是造成變形的原因之一，套圈在淬火冷卻時(shí)，表面冷卻快，心部冷卻慢，當(dāng)表面過冷奧氏體開始向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，心部還未發(fā)生轉(zhuǎn)變。由于比容不同（馬氏體大于奧氏體）會(huì)產(chǎn)生一定的組織應(yīng)力，并且應(yīng)力的大小與淬火冷卻速度有很大的關(guān)系，淬火冷卻速度越快，套圈的表面與心部溫差越大，達(dá)到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的時(shí)間差越大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也就越大，使變形增加。