研磨切削刀具,研磨加工刀具,研磨數(shù)控刀具,首選蘇州碩朔五金工具,研磨切削刀具的制造工序一般為選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗(yàn)。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開,可得到兩把切削刀具的坯料,這樣既能提高金剛石材料的利用率,又可減少總研磨量。通過開坯可使刀具形狀達(dá)到裝卡(鑲嵌或釬焊)要求。開坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。
研磨切削刀具在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行。研磨盤的直徑約為300mm,由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉,其顆粒尺寸可從小于1?m直到40?m。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率,但研磨質(zhì)量較差,因此粗磨時(shí)一般采用粗粉,而精磨時(shí)則采用尺寸小于1?m的細(xì)粉。
研磨前,首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質(zhì)混合成研磨膏,然后涂敷在研磨盤表面,放置一段時(shí)間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中,再用一較大的金剛石在研磨盤表面進(jìn)行來回預(yù)研磨,以進(jìn)一步強(qiáng)化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時(shí),一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中,只露出需研磨的面。研磨時(shí)的研磨盤轉(zhuǎn)速約為2500r/min,研磨壓力約為1kg/mm2。
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