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切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀
選切槽刀的關鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑
與最大加工直徑，如果選取不當，會碰到加已加工面或是磨損刀體。 ⑸切斷 為獲得理想的切斷效果，需要詳細了解切斷機理。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類型；(5)硬質(zhì)合金牌號和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。 為簡化問題，這里討論三種最普通的工件形狀——實心、空心和要求斷續(xù)切削的不規(guī)則形狀(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。
· 第一類為要求使用鋒利的正前角切削刃進行切削的材料。它包括高溫合金、鈦合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不銹鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如，鋒利的切削刃允許使用高的切削速度和進給量，并能整齊地切斷硅鋁合金而不會留下卷邊。同樣它也適合于大多數(shù)非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。
· 第二類為要求使用零前角或負前角切削刃進行切削的材料。它包括標準的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前角或負前角可以增加切削刃的強度，并允許采用更大的進給速度以及防止斷續(xù)切削時切削刃的破壞。對于大多數(shù)產(chǎn)生連續(xù)長切屑的材料，應采用這種零前角或負前角的刀具，它也是工業(yè)生產(chǎn)中最經(jīng)常使用的類型。
· 第三類包括那些要求使用帶斷屑器的刀具進行加工的材料，斷屑器的類型將在后面討論。這些材料在正常的切削速度和進給率條件下，將產(chǎn)生絲狀的長切屑，如軸承工業(yè)中使用的52100#鋼和其他高等級鋼。
機床在加工時通常要求使用斷屑器。當用低的額定進給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機來清除切屑。這樣將降低生產(chǎn)率并危及操作者，因為這些切屑是非常鋒利的。采用非常低的切削速度加工一些種類的高溫合金時，也會產(chǎn)生同樣的問題。
當選擇切斷刀片時，刀片的幾何角度可采用與車削甚至銑削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當進行切斷操作時，可選擇相同的幾何角度。 刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對其最大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。 在進行切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認為這些刀具低于中心高時工作得更好。
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