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可轉(zhuǎn)位刀具加工的原理：將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具。在切削加工中,當(dāng)一個刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。多數(shù)可轉(zhuǎn)位刀具的刀片采用硬質(zhì)合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的。可轉(zhuǎn)位刀具與釬焊式和其他機械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點：
①避免了硬質(zhì)合金釬焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點；
②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能；
③換刀時間較短；
④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用范圍很廣，包括各種車刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等。
1、轉(zhuǎn)位刀刀桿材料 ： 選用45鋼為刀桿材料，熱處理硬度為HRC38～45，發(fā)黑。
2、轉(zhuǎn)位刀刀桿尺寸 ： ①、選擇刀桿截面尺寸，因加工使用CA6140普通車床，其中心高為220mm，按照表2.37，并考慮到為提高刀桿強度，選取刀桿截面尺寸 B×H=20×30mm2 由于切削深度 ap=0.5mm，進給量f=0.4mm/r，可不比校驗刀桿強度
②、選擇刀桿長度尺寸為140m
以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布！
機夾可轉(zhuǎn)位
車刀
是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機
械夾固方法裝配在刀桿上，
當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時，
可通過轉(zhuǎn)位迅
速更換新的切削刃。采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀進行加工具有以下特點：
刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，
定位精度
和重復(fù)精度較高，
可保證刀尖位置
變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。
刀片夾緊可靠，
在切削力沖擊、
振動及切削熱作用下不易松動。
刀具壽命長，
無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。
刀桿轉(zhuǎn)位方便、
快捷，
并可反復(fù)使用，
使用壽命長，
可減少庫存量，簡化刀
具管理。
機夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角
g=-4°
，刃傾角
l=-4°
，切削刃具有足夠強度，可
承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。
；
可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標(biāo)通用刀片，
可保證切削過程中自動卷屑及曲線加
工的平穩(wěn)性，
且易于實現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、
系列化，
適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。
刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，
螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，
結(jié)構(gòu)簡單，
零件少，
定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。
根據(jù)被加工材料特點，
并考慮切削過程中刀刃的磨損，
采用
TiC+Al2O3+TiN
復(fù)合涂層刀片。
這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，
在切削高溫下仍可保持高硬
度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。
機夾可轉(zhuǎn)位
車刀
是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機
械夾固方法裝配在刀桿上，
當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時，
可通過轉(zhuǎn)位迅
速更換新的切削刃。采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀進行加工具有以下特點：
刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，
定位精度
和重復(fù)精度較高，
可保證刀尖位置
變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。
刀片夾緊可靠，
在切削力沖擊、
振動及切削熱作用下不易松動。
刀具壽命長，
無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。
刀桿轉(zhuǎn)位方便、
快捷，
并可反復(fù)使用，
使用壽命長，
可減少庫存量，簡化刀
具管理。
機夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角
g=-4°
，刃傾角
l=-4°
，切削刃具有足夠強度，可
承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。
；
可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標(biāo)通用刀片，
可保證切削過程中自動卷屑及曲線加
工的平穩(wěn)性，
且易于實現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、
系列化，
適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。
刀具
