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可轉位刀具加工的原理：將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。多數(shù)可轉位刀具的刀片采用硬質合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的。可轉位刀具與釬焊式和其他機械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點：
①避免了硬質合金釬焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點；
②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能；
③換刀時間較短；
④由于可轉位刀片是標準化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。可轉位刀具的應用范圍很廣，包括各種車刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等。
1、轉位刀刀桿材料 ： 選用45鋼為刀桿材料，熱處理硬度為HRC38～45，發(fā)黑。
2、轉位刀刀桿尺寸 ： ①、選擇刀桿截面尺寸，因加工使用CA6140普通車床，其中心高為220mm，按照表2.37，并考慮到為提高刀桿強度，選取刀桿截面尺寸 B×H=20×30mm2 由于切削深度 ap=0.5mm，進給量f=0.4mm/r，可不比校驗刀桿強度
②、選擇刀桿長度尺寸為140m
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機夾可轉位
車刀
是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機
械夾固方法裝配在刀桿上，
當一條切削刃加工磨損至不能再用時，
可通過轉位迅
速更換新的切削刃。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：
刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，
定位精度
和重復精度較高，
可保證刀尖位置
變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。
刀片夾緊可靠，
在切削力沖擊、
振動及切削熱作用下不易松動。
刀具壽命長，
無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。
刀桿轉位方便、
快捷，
并可反復使用，
使用壽命長，
可減少庫存量，簡化刀
具管理。
機夾可轉位車刀設計前角
g=-4°
，刃傾角
l=-4°
，切削刃具有足夠強度，可
承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。
；
可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，
可保證切削過程中自動卷屑及曲線加
工的平穩(wěn)性，
且易于實現(xiàn)刀具標準化、
系列化，
適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。
刀具采用螺銷壓緊式結構，
螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，
結構簡單，
零件少，
定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。
根據(jù)被加工材料特點，
并考慮切削過程中刀刃的磨損，
采用
TiC+Al2O3+TiN
復合涂層刀片。
這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，
在切削高溫下仍可保持高硬
度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。
機夾可轉位
車刀
是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機
械夾固方法裝配在刀桿上，
當一條切削刃加工磨損至不能再用時，
可通過轉位迅
速更換新的切削刃。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：
刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，
定位精度
和重復精度較高，
可保證刀尖位置
變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。
刀片夾緊可靠，
在切削力沖擊、
振動及切削熱作用下不易松動。
刀具壽命長，
無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。
刀桿轉位方便、
快捷，
并可反復使用，
使用壽命長，
可減少庫存量，簡化刀
具管理。
機夾可轉位車刀設計前角
g=-4°
，刃傾角
l=-4°
，切削刃具有足夠強度，可
承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。
；
可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，
可保證切削過程中自動卷屑及曲線加
工的平穩(wěn)性，
且易于實現(xiàn)刀具標準化、
系列化，
適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。
刀具
