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CVD金剛石涂層刀具特點
發(fā)布時間:2014-09-17 瀏覽:
蘇州碩朔五金工具有限公司是集生產(chǎn)、研發(fā)、技術服務為一體的數(shù)控刀具生產(chǎn)企業(yè)，在此與廣大客戶共同討論關于CVD技術在市場上被公認的應用、CVD金剛石是硬質(zhì)合金切削刀具的“薄膜”鍍層。無論是切屑的斷屑槽刀片還是完全鍍層的螺旋端銑，金剛石鍍層刀具已經(jīng)商業(yè)化了。
然而，現(xiàn)在又有一種“厚膜”CVD金剛石工藝，可用于制成純的、非粘結(jié)劑的金剛石整體形式。這種形式的典型厚度范圍為150～1000?m。這種材料先被氣相沉積為一種獨立的薄片，然后將這種薄片用激光切削成適合切削刀具的各種形狀。)一、CVD金剛石的優(yōu)良性能
CVD金剛石作為切削刀具材料的有利條件是其無與倫比的硬度所導致的優(yōu)良組合性質(zhì)。與金屬燒結(jié)PCD不同的是天然金剛石的獨特性質(zhì)在CVD金剛石中都得到了保留，甚至在高切削溫度下也如此。單晶金剛石的硬度和彈性模量導致了CVD金剛石的良好耐磨性和其尺寸穩(wěn)定性。
在硅硬質(zhì)合金“砂磨”試驗中，獨立CVD金剛石的相對體積損失比PCD要低4倍，而比鎢硬質(zhì)合金低120倍。與金屬粘結(jié)PCD坯塊不一樣，厚膜CVD金剛石材料能與單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性相媲美，甚至超過單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性。
CVD金剛石與天然金剛石一樣，具有較小的摩擦系數(shù)，在切削時產(chǎn)生較小的切削力和功能消耗以及較少的磨擦熱和優(yōu)良的抗切屑瘤性。
二、CVD金剛石刀具的制造特點
CVD金剛石由于其聚晶結(jié)構(gòu)，可制造出超過實際天然金剛石的斷裂韌性（抗斷裂性）。這個特點在斷續(xù)切削和砂輪修整等進攻性機械加工中證明是很有益的。一般情況下，CVD金剛石的機械牢固性類似于先進陶瓷的牢固性。
精心設計制造CVD金剛石獨立薄片的斷裂韌性、強度和其它關鍵性質(zhì)，能改善用于CNC旋轉(zhuǎn)砂輪修整、高速或近似干加工鋁和金屬基合成材料的高性能刀具。
氣相沉積金剛石的自然品質(zhì)和獨立CVD金剛石刀具的制造先進技術，為許多難加工材料提供了一個優(yōu)良的解決辦法。隨著CVD金剛石在精修刀具上的成功，CVD金剛石在工業(yè)材料加工領域被迅速地推廣和應用。
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