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模具零件中有很多板類件，其外形一般都由平面圍成。平面加工的技術(shù)要求主要包括：形狀精度，如平面度和直線度等；位置精度，如平面之間的尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面質(zhì)量，如粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力等。
由于平面的作用不同，其技術(shù)要求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案，以保證平面質(zhì)量。常用的平面加工方案如下，可供參考。
①粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）
②粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）→精刨（精銑）
③粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）→磨
④粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）→精磨→研磨
⑤粗刨（粗銑）→粗磨→精磨→研磨
(1)平面加工以銑削或刨削為基本加工手段，是否需要精加工及采用何種精加工應(yīng)視表面質(zhì)量要求和尺寸精度要求而定。
(2)最終工序采用高速精銑時，適于加工精度要求高的有色金屬工件。若采用高精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度Ｒa值可達0.008um以下。
(3)最終工序采用磨削時，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件，也用于不淬硬且硬度較高的鋼件或鑄件上較大平面的精加工。但不宜精加工有色金屬。
(4)車削也可以加工平面，但僅限于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件的端面，車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。此法并不常用，所以未列入上面的工藝組合。
(5)拉削平面加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀壽命長，是一種先進的加工方法。適于大批大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。由于模具制造是單件小批量生產(chǎn)，因此也不會采用此法。
(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，模具的工作型面或分型面、配合面等表面一般需要研磨。
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