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蘇州數(shù)控刀具生產(chǎn)商談不銹鋼切削加工中刀具材料的選擇，先了解不銹鋼材料的物性：
不銹鋼材料具有韌性大、熱強度高、導熱系數(shù)低、加工硬化嚴重、散熱困難等諸多因素，造成刀尖處切削溫度高、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲，折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為了提高加工效率和工件質(zhì)量，合理選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關重要。
正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點，刀具材料應該具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于較簡單的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質(zhì)合金刀具。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)鎢鈷鈦類(YT30、YT15、YT14、YT5)，通用類(YW1YW2)。YG類硬質(zhì)合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此適用于不銹鋼的粗加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性及韌性都比較好，適合于不銹鋼的精加工。在加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜選用YT類硬質(zhì)合金，由于不銹鋼中的Ti和YT類硬質(zhì)合金刀具中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。
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