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  簡談切削表面粗糙度-蘇州碩朔五金工具有限公司 

   在機械機床加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機器設(shè)備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值小。因此，應(yīng)在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)

一、表面理論粗糙度如何計算？實際粗糙度受哪些因素的影響？ 答：表面理論粗糙度根據(jù)已加工表面質(zhì)量殘留面積的高度計算。 影響實際粗糙度的因素有： 

1．積屑瘤， 

2．鱗刺， 

3．切削過程中的變形 

4．刀具的邊界磨損  

5．刀刃與工件相對位置的變化  

二、減小表面粗糙度要改善哪些因素？

 答：1、提高切削速度，降低進給量         

     2、增大刀具前角，合理確定后角，減小副偏角，合理使用修光刃。           

    3、選擇抗粘結(jié)的刀具材料     

4、合理使用切削液    

5、調(diào)整工建材料性能

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