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1、金屬切削刀具切削部分的材料應具備哪些性能?
答：金屬切削刀具切削部分的材料必須具備下列性能：
（1）高硬度 切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度。常溫下，其硬度應在60HRC以上。
（2）高耐磨性 即刀具材料必須具有較強的抵抗磨損的能力。
（3）足夠的強度和韌性 刀具在切削過程中要經得起所承受的各種應力和沖擊。一般用抗彎強度和沖擊韌度來衡量。
（4）高的耐熱性 又稱紅硬性，即刀具材料在高溫下能夠保持其硬度的性能。這是衡量刀具材料切削性能的主要指標。
（5）良好的工藝性 刀具材料應具有良好的可加工性和熱處理性能。
2、常用的刀具材料有哪幾種？各適用于什么場合？
答：常用的刀具材料有：
（1）碳素工具鋼 用于制造低速、手動刀具，如銼刀、手用鋸條等。
（2）合金工具鋼 用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用鉸刀、圓板牙、搓絲板及硬質合金鉆頭的刀體等。
（3）高速工具鋼（簡稱高速鋼）用于制造各種結構復雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。
（4）硬質合金 用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具，如車刀、刨刀、鑲齒銑刀、鑲齒滾刀等。
3、高速鋼有哪些性能?
答：高速鋼具有良好的淬透性，淬火后的硬度為63~66HRC，有的可達67~70HRC，具有較高的強度、韌性和耐磨性。當切削溫度達540~600℃時仍能維持其切削性能。高速鋼具有良好的工藝性，能制造形狀復雜的刀具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀具刃口鋒利，能制成適用于切削量小的精加工刀具。
4、硬質合金有哪幾類？它的性能如何？適用于加工什么材料?
答：硬質合金按其化學成分和使用特性可分為四類：鎢鈷類（YG）；鎢鈦鈷類（YT）；鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YW）；碳化鈦基類（YN）。
（1）鎢鈷類硬質合金（YG0是由WC和Co組成的，其韌性、磨削性能和導熱性好。主要適用于加工脆性材料（如鑄鐵）、有色金屬及非金屬材料。
（2）鎢鈦鈷類硬質合金（YT）是由WC、TiC和Co組成的，這類合金不適宜用來加工脆性材料，而適用于高速切削一般鋼材。
（3）鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金（YW）是在合金中加入適量的稀有難熔金屬碳化物，如碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC），主要用于加工難切削材料。
（4）碳化鈦基類硬質合金（YN）是由碳化鈦作為硬質相，鎳、鉬作為膠結劑而組成的，主要適合對較高硬度的合金鋼、工具鋼、淬硬鋼等進行連續(xù)切削的精加工。
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