螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

　?、僭颍哼M(jìn)給率過(guò)高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　?、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。

　?、墼颍郝菁y銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

　?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　?、墼颍郝菁y銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

螺紋銑刀加工案例

隨著時(shí)代的進(jìn)步，數(shù)控行業(yè)在我國(guó)大中型機(jī)械加工業(yè)用得越來(lái)越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車(chē)削和絲錐、板牙已無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。而在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應(yīng)用的今天，采用三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內(nèi)孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進(jìn)給的加工情況。

　　2.加工特點(diǎn)

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方法，螺旋銑孔時(shí)有一個(gè)特點(diǎn)：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動(dòng)一個(gè)下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。

　　4.說(shuō)明

　　這種方法在螺旋銑削內(nèi)孔上很有特色，其程序編寫(xiě)的實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)下刀高度作為螺旋線高度編成一個(gè)子程序，通過(guò)循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個(gè)孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用比較理想。

　　5.應(yīng)用實(shí)例及程序編寫(xiě)

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

　　首先，計(jì)算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱(chēng)直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認(rèn)該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。圓弧導(dǎo)入點(diǎn)為A(圖2)，在0A段建立刀補(bǔ)，圓弧導(dǎo)出點(diǎn)為B，在0B段取消刀補(bǔ)。