可轉(zhuǎn)位銑削刀具,蘇州碩朔生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀具，碩朔生產(chǎn)、定制的可轉(zhuǎn)位銑削加工刀具產(chǎn)品，主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)品零部件的粗精加工使用;

可轉(zhuǎn)位銑削刀具具有顯著的競(jìng)爭(zhēng)力及優(yōu)勢(shì)，通常可在批量加工過程中,在保證尺寸精度或表面光潔度的同時(shí)將材料切除率和刀具壽命提高兩倍；而且還擺脫了重磨刀具的沉重負(fù)擔(dān)?？赊D(zhuǎn)位齒輪刀具能在通用型數(shù)控加工中心上利用“一站式”加工工藝完成整個(gè)齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工等;碩朔定制各種可轉(zhuǎn)位復(fù)合銑削刀具,按圖均可定做加工。

“在蝸桿加工工藝中，使用碩朔的合金銑刀，或者銑削鍵槽。在銑削蝸桿只是增加了一個(gè)工序，而無需像滾削蝸桿那樣要將工件從一臺(tái)機(jī)床搬運(yùn)到另一臺(tái)機(jī)床，也不需要儲(chǔ)備6—8把備用滾刀，以維持加工的正常運(yùn)行。

傳統(tǒng)的蝸桿加工包括三個(gè)獨(dú)立的工序，需要先后兩次把工件從一臺(tái)機(jī)床轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)床上。首先在一臺(tái)機(jī)床上車削棒料，加工出輪轂和蝸桿外徑。然后將工件轉(zhuǎn)移到銑床上，加工除輪齒以外的其他特征（如平面和鍵槽）。最后再在專用滾齒機(jī)上滾削加工輪齒。

而在新的銑齒工藝中，通過4軸編程控制，用齒形匹配的槽銑刀銑制出齒形，因此可在同一臺(tái)機(jī)床上完成全部加工?？蓳Q刀頭式可轉(zhuǎn)位銑刀的其它用途還包括銑槽和銑削型腔，以及替代用途相同的整體硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。與高速鋼刀具相比，可換刀頭式銑刀切削速度更快，刀具壽命更長(zhǎng)。而與整體硬質(zhì)合金立銑刀相比，可換刀頭式銑刀使用的硬質(zhì)合金材料可以減少90％。如果安裝在合金鋼刀柄上使用，還能消除因振動(dòng)或橫向切削力過大而導(dǎo)致刀具失效的風(fēng)險(xiǎn)。

可轉(zhuǎn)位銑削刀具用于粗銑加工時(shí),側(cè)刃合金刀片采用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行鐵削，刀片利用率高，最大線速度可達(dá)150m/min。單齒進(jìn)給最大可達(dá)0.2mm，最大切身可達(dá)36mm。大大的節(jié)約了客戶的加工成本，提高了加工效率。

碩朔可轉(zhuǎn)位刀具精銑加工,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉(zhuǎn)位精鐵刀片，每個(gè)刀片在齒輪精銑的過程中可轉(zhuǎn)換4次使用，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列刀具可達(dá)到7級(jí)精度齒輪的加工要求。

碩朔在優(yōu)化可轉(zhuǎn)位刀具加工方面主要來自可轉(zhuǎn)位刀片式硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)進(jìn)步，可轉(zhuǎn)位刀具比傳統(tǒng)齒輪刀具更高的重復(fù)性和尺寸精度進(jìn)行加工。與高速鋼銑刀相比，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀（包括仿形銑刀）具有更好的切削性能和更長(zhǎng)的刀具壽命；

SS碩朔可轉(zhuǎn)位刀具省略了單獨(dú)的鋸切粗加工，且在切削過程中無需停機(jī)換刀;刀具壽命的延長(zhǎng)使其能完成2個(gè)工件的加工，且軸齒輪齒根的表面光潔度可達(dá)80rms。該工藝基本上采用順銑方式。

使用可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，刀具壽命延長(zhǎng)了3倍；可轉(zhuǎn)位刀具的備用刀具更少，因?yàn)橹谱餍碌稐U的周轉(zhuǎn)時(shí)間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長(zhǎng)達(dá)5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸桿時(shí)，采用仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟(jì)性。與傳統(tǒng)的滾齒工藝相比，在四軸數(shù)控機(jī)床上用齒形匹配的槽銑刀進(jìn)行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無須使用用途受限的專用滾齒機(jī)和價(jià)格昂貴的滾刀。

據(jù)使用這種銑齒工藝的加工車間報(bào)告，與使用齒形匹配的蝸桿滾刀相比，用槽銑刀銑削各種蝸桿的加工時(shí)間平均可以縮短3倍，而刀具壽命平均可以延長(zhǎng)3倍。

碩朔精密生產(chǎn)、定制可轉(zhuǎn)位銑削刀具，包括：可轉(zhuǎn)位T型銑刀、可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀桿、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾三面刃刀盤等，并提供刀具修磨。