硬質(zhì)合金焊接成型刀具:

硬質(zhì)合金刀具適用于的鋼材:
碳素鋼（ HB280-300 ）
合金鋼（ HB-300 左右）
模具鋼（ HB380 左右）
工具鋼（ HB250 以下）
鑄鐵、鋁、銅合金
石墨...
刀具使用的要素:
1 、使用端銑刀發(fā)揮良好的加工效率時(shí)，要考慮到工作的形式，加工的效率及加工精度因素，因此有必要選擇適合該加工的銑刀。
2 、工具材料：被切削的材料、硬度在 45 °以上時(shí)，請(qǐng)選擇硬質(zhì)合金刀具。
3 、刃數(shù)：一般 2 刃的端銑刀、因槽大，切削袋容量大，因此用于槽切削上。 3 刃、 4 刃的端銑刀因其切斷面積大，因此被用于側(cè)面刀削上，由于在 30 °附近對(duì)加工表面的精度最好，因此一般使用 30 °的螺旋角，螺旋角小于等于 30 °時(shí)，可以加工高硬質(zhì)的材料如模具鋼、合金鋼等，而螺旋角大于 30 °時(shí)，可以加工硬度稍低一些的材料如：銅、銅合金、鋁、鋁合金等，選用這種刀的另一優(yōu)點(diǎn)就是提高被加材料的光潔度。
4 、夾具的精度。
5 、工件的固定和工件的形狀。
切削性能：
硬質(zhì)合金刀具具有廣泛的使用性，但不準(zhǔn)確使用也就無(wú)法發(fā)揮他的優(yōu)勢(shì)。
影響切性能的因素:
一、銑刀：形狀、尺寸精度、表面粗糙度。
二、被切削材料：硬度、形狀。
三、切削條件：進(jìn)給量、切削深度以及寬度、回轉(zhuǎn)數(shù)。
四、冷卻油：給油量、油性質(zhì)和添加劑。
五、機(jī)床：工件的固定、主軸的精度、軸承的精度。